Hinweise zur Verwendung von Ultra-Viskositätsförderpumpen umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
• Auswahl und Installation: Vor der Verwendung der Ultrahochviskositätsförderpumpe müssen Faktoren wie Viskosität, Dichte, Temperatur und chemische Eigenschaften des Fördermediums ausgewählt werden. Gleichzeitig müssen Anforderungen wie Arbeitsdruck, Durchfluss und Hubhöhe der Pumpe sowie Bedingungen wie Montageposition, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit berücksichtigt werden. Nachdem die Auswahl abgeschlossen ist, sollte die Installation streng in Übereinstimmung mit den Installationsspezifikationen erfolgen, um sicherzustellen, dass der Pumpenkörper, der Flansch oder die Halterung ausreichend steif sind, um die beim Betrieb erzeugten Vibrationen und Lärm zu reduzieren. Zwischen dem Motor und der Pumpe sollte eine elastische Kupplungsverbindung verwendet werden, wobei die Koaxialität und der Neigungswinkel den Anforderungen entsprechen müssen.
• Umweltbewertung und Infrastruktur: Stellen Sie sicher, dass der Pumpenraum gut belüftet ist, dass die Temperatur und die Feuchtigkeit angemessen sind und dass kein Risiko von korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten besteht. Überprüfen Sie, ob der Boden flach ist, um eine solide Installation des Pumpenkörpers zu erleichtern. Die Infrastruktur sollte entsprechend dem Gewicht und der Größe der Pumpe konzipiert und gebaut werden, wobei die Grundlage fest, horizontal und ausreichend Platz für Wartung und Reparatur der Pumpe ist.
• Rohrverbindung und elektrische Verkabelung: Richtige Verbindung der Einfuhr- und Ausfuhrleitung gemäß der Konstruktionszeichnung, um sicherzustellen, dass die Rohrverbindung dicht und ohne Leckage und die Richtung und Unterstützung der Rohrleitung sinnvoll sind, um die zusätzliche Belastung des Pumpenkörpers zu reduzieren. Anschließen Sie die Stromkabel, die Steuerleitung und die Erdungsleitung korrekt gemäß den elektrischen Zeichnungen, um sicherzustellen, dass die elektrische Verkabelung den Sicherheitsvorschriften entspricht und durch eine professionelle Inspektion bestätigt wird.
• Prüfung vor dem Start: Überprüfen Sie, ob der Pumpenkörper, der Motor und das Zubehör intakt sind, ob die Befestigungen losgelassen sind und ob Fremdstoffe in die Pumpe gelangen. Bei Teilen, die geschmiert werden müssen, wie z. B. Lagern, überprüfen Sie, ob das Schmieröl ausreichend ist, sauber ist und das Schmieröl nach Bedarf auffüllen oder ersetzen. Überprüfen Sie, ob die Dichtungseinrichtung der Pumpe richtig installiert ist, ob die Dichtungsfläche sauber und beschädigungsfrei ist und ob das Schmiermittel richtig aufgetragen wird. Die Pumpenwelle wird manuell angetrieben, um zu überprüfen, ob die Pumpenwelle flexibel dreht und keine Blockade gibt. Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung und -frequenz mit dem Motornamenschild übereinstimmen, ob die Steuerschaltung normal ist und ob die Schutzeinrichtung empfindlich ist.
• Betriebsüberwachung: Überwachen Sie während des Betriebs der Pumpe genau, ob Druck, Durchfluss, Temperatur und Vibrationen der Pumpe normal sind. Achten Sie auch darauf, ob in der Pumpe ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche entstehen. Etablieren Sie ein regelmäßiges Inspektionssystem, um den Betriebszustand der Pumpe regelmäßig zu überprüfen, einschließlich der Pumpenkörperstemperatur, der Vibrationssituation, der Dichtungsleckage, des Motorstroms und der Spannung. Aufzeichnung der Betriebsparameter der Pumpe zur Analyse von Leistungsänderungen und zur Fehlerbehebung.
• Ausfallwartung: Vor dem Ausfall sollte das Ausgangsventil geschlossen werden und die Stromversorgung abgeschaltet werden, damit der Motor nicht mehr funktioniert. Bei Pumpen mit einer Isolierung sollte vor dem Einstart heißes Wasser (Dampf) vorwärmt werden, bis die Pumpentemperatur auf die Anforderungen des Förderprozesses steigt. Die Pumpe muss vor dem Ausschalten gestoppt werden und dann das heiße Wasser (Dampf) ausgeschaltet werden. Eine mechanische Dichtungseinrichtung mit Kühlwasser sollte das Kühlwasser vor dem Einschalten und die Pumpe anschließen und regelmäßig beobachten, ob das Kühlwasser normal ist.
• Besondere Hinweise: Vermeiden Sie den Betrieb unter Bedingungen, die die bei der Auswahl geltenden Beschränkungen wie Druck, Durchfluss, Viskosität, Temperatur, PH-Wert, Feststoffgehalt überschreiten. Für den Transport von hochviskosen Medien sollte das Medium in der Pumpe verdünnt werden, bevor die Pumpe gestoppt wird, um eine Kondensation von hochviskosen Medien in der Pumpe zu verhindern. Nach der Abkühlung des Transports wird das kondensierte Medium verdichtet, und nach Beendigung der Operation sollte es rechtzeitig mit einer Reinigungsflüssigkeit für 5-10 Minuten laufen, um den Innenraum zu reinigen. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Druckmesser, das Sicherheitsventil und der Überstromschutz normal sind.