Die Nano-Homogenisierungsmaschine wird auch als "Hochdruck-Flüssigkeits-Nano-Homogenisierungsmaschine" bezeichnet, die den Zustand der Suspensionsflüssigkeit des Materials unter ultrahohem Druck ermöglicht, mit hoher Geschwindigkeit durch eine spezielle innere Struktur des Hohlraums (Hochdruck-Homogenisierungshöhle) zu fließen, so dass das Material eine Reihe von physikalischen, chemischen, strukturellen Eigenschaften und anderen Veränderungen auftritt, um schließlich den homogenen Effekt zu erreichen.
Tägliche Wartungsmethoden für Nanoganeratoren:
1. Reinigung und Desinfektion
• Außenreinigung: Verwenden Sie täglich ein weiches Tuch, um den Körper zu wischen, um den Kontakt von korrosiven Reinigungsmitteln mit der Metalloberfläche zu vermeiden.
• Innenreinigung: Reinigen Sie die Leitungen nach jedem Gebrauch mit reinem Wasser oder 20% Ethanol, um zu verhindern, dass Reststoffe verstopfen oder Teile korrodieren.
• Desinfektion: Die Teile, die mit dem Material in Berührung kommen (z. B. Homogenventile, Kolben), müssen regelmäßig mit einer 3% NaOH-Lösung chemisch gereinigt und mit gereinigtem Wasser bis zur Neutralität gespült werden.
2. Wartung des Schmiersystems
• Ölspiegelkontrolle: Tägliche Bestätigung der Schmierstoffmenge, der Ölspiegel muss höher als die Öl-Augenlinie sein, die Ölemulsion oder die Verfärbung müssen sofort ersetzt werden.
• Schmierstoffauswahl: Verwenden Sie ein Gerät-spezifiziertes Modell von Schmierstoffen, um die Mischung von Ölen verschiedener Marken oder Viskositäten zu vermeiden.
3. Schlüsselkomponentenprüfung
• Dichtungen: Überprüfen Sie regelmäßig O-Ringe, Kolbendichtungen usw., um zu erkennen, dass Leckage oder Alterung ersetzt werden müssen, und tragen Sie Schmierstoffe für Lebensmittelgrade auf.
• Homogene Ventilgruppe: monatlich demontieren Ventilsitz, Schlagkopf, Verschleiß Kratzer Tiefe über 0,1 mm müssen ersetzt werden.
• Keramische Komponenten: Überprüfen Sie, ob Keramische Kolben und Keramische Kugeln gebrochen sind, und vermeiden Sie Schläge bei der Installation.
4. Überwachung der Betriebsparameter
• Druck und Temperatur: Der Arbeitsdruck muss im Nennbereich gesteuert werden (z. B. in der Regel ≤ 1500 bar im Nanometerbereich), die Zuführungstemperatur wird empfohlen ≤ 65 ° C, um zu vermeiden, dass Verdampfung zu Druckschwankungen führt.
• Kühlsystem: Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser reibungslos durchläuft und die Wassertemperatur ≤ 30 ° C ist, um eine Überhitzung der Geräte zu verhindern.
5. Elektrische und sichere Wartung
• Schaltungsprüfung: Regelmäßige Prüfung der Isolationsleistung, Befestigung von losen Kabeln und Vermeidung von Kurzschlussrisiken.
• Sicherheitsvorrichtung: Stellen Sie sicher, dass der Notstandsknopf und die Schutzhülle normal funktionieren, um Fehlbetrieb zu verhindern.
Langfristige Lagerung und Wartung
• Staubschutz und Feuchtigkeit: Abdecken Sie die Staubschutz bei Ausfallzeiten und lagern Sie sie in einer trockenen Belüftungsumgebung.
• Jährliche Reparatur: Abbau der Hochdruckpumpe, Austausch von Kernkomponenten wie interaktiven Kapazitätsräumen und Reinigung der Pumpenräume.