Hauptstrukturelle Zusammensetzung und Anwendung von Augentropfen-Füllverbindungsleitungen:
1. Zusammensetzung der Kernstruktur
1. Flaschenmodul
Durch eine Drehplattenflaschenmaschine werden die verschmutzten leeren Flaschen automatisch orientiert und über das Förderband an die Reinigungsstation übertragen. Einige Modelle verwenden eine mechanische Positionierung, um eine einheitliche Flaschenkörperstellung zu gewährleisten.
2. Reinigung des Sterilisationsmoduls
• Physische Reinigung: Die Entfernung von Partikeln und Oberflächenverschmutzungen durch Hochdruck-Gas- oder Ultraschallwasserwäschung.
• Chemische Sterilisierung: Tunnel-Wasserstoffperoxid-Sterilisierungskammer für die Vakuumverdampfung des Flaschenkörpers, in Zusammenarbeit mit der vorderen und hinteren Pufferzone RABS (Einschränkung des Zugangs- und Ausgangsbarrieren-Systems) zur Aufrechterhaltung einer sterilen Umgebung, um die Reinigung, Sterilisierung und Trocknung des gesamten Prozesses zu erreichen.
3. Verpackungsmodul füllen
• Fülleinheit: Keramische Kolbenpumpe mit dem Wiegesystem zur präzisen Füllung von Spurenflüssigkeiten, die unter dem Füllkopf eingestellte Positioniervorrichtung für die Ausrichtung der Flaschenöffnung gewährleistet.
• Inneres Drucken: Der zylinderantriebene Druckmechanismus drückt den Oszillator-angeordneten Inneren durch eine federgesteuerte Doppeltürstruktur genau in die Flaschenöffnung.
• Drehdeckel-Dichtung: Drehdeckel-Kopf dreht sich vom Motor angetrieben, drehbare Silikonkarten befestigen den Flaschenkörper, drei Klauen-Halterungsmechanismus unter Zylinderdruck, um die äußere Abdeckung zu verdrehen, und das Federpufferdesign verhindert Flaschenbeschädigungen.
2. Schlüsseltechnische Anwendungen
1. Sterile Sicherheitssystem
Die gesamte Linie läuft in einer sauberen Umgebung der Klasse C und bedeckt den Schlüsselbereich mit einer Schichtabdeckung. Die Konstruktion aus Edelstahl 316L und praktisch ohne Totwinkel ist in Kombination mit der "Blow Filling" (BFS) -Technologie oder der vollständigen RABS-Isolation, um das Risiko von Verschmutzung durch künstliche Eingriffe zu minimieren.
2. Intelligentes Steuerungssystem
Die gesamte Linienverbindungssteuerung basiert auf der SPS-Schnittstelle und der Mensch-Maschine-Schnittstelle, mit automatischer Überwachung, Ausfallstillstand und CNC-Regelung der Parameter. Das visuelle Inspektionssystem erkennt Abweichungen der Füllmenge oder Behältermengel in Echtzeit und erfüllt die GMP-standardisierten Produktionsanforderungen.
Flexible Anpassung der Produktion
Das modulare Design unterstützt den schnellen Austausch der Einstellungen und eignet sich für die Produktion von Plastikflaschen mit einer Vielzahl von Spezifikationen von 3ml bis 50ml. Einige Maschinen wie Flaschen, Füllen und Drehdeckel können unabhängig oder frei kombiniert werden, um unterschiedliche Produktionskapazitäten und Prozessanforderungen zu erfüllen.
III. Industrielle Anwendungsrichtung
Die aktuelle Ausrüstung wird weit verbreitet für die Herstellung von sterilen Präparaten wie Augentropfmitteln und Nasentropfmitteln, insbesondere für die Anforderungen an neue, konservativfreie Verpackungen von Augenmitteln. Mit der Ausweitung des Marktes für konservationsfreie Rezepturen treibt die Connected Line durch die vollständige sterile Steuerungstechnologie und das Blockchain-Rückverfolgungssystem die Ophthalztherapie in Richtung höherer Sicherheit und Intelligenz auf.