Der konische Vakuumtrockner ist eine effiziente, geschlossene Trocknungsanlage, die weit verbreitet wird, um in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie wärmeempfindliche, viskoze, pastaförmige oder pulverförmige Materialien zu trocknen, zu mischen und zu kühlen. Der Kern ist kegelförmig gestaltet und kombiniert die Vakuumumgebung mit der Rührfunktion, um eine schnelle und gleichmäßige Trocknung des Materials bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck zu gewährleisten.

Hauptstrukturen

1. Kegelmantelbehälter:

- Die konische Konstruktion erhöht die Wärmeübertragungsfläche und führt in die Hülle heißes Wasser, Dampf oder Wärmeleitöl ein, um eine gleichmäßige Heizung / Kühlung zu gewährleisten.

2. Rührensystem:

- Innerhalb ist ein Schrauben- oder Paddermischer ausgestattet, der eine niedrige Geschwindigkeit verhindert, dass Materialknollen und die Wärmeübertragung und Mischung erleichtern.

3. Vakuumsystem:

- Verringern Sie den Druck der Trockenkammer durch eine Vakuumpumpe, beschleunigen Sie die Wasserverdampfung und vermeiden Sie die Zerstörung der Wirkstoffe durch hohe Temperaturen.

4. Antrieb**:

- Frequenzumrichtermotor steuert die Rührgeschwindigkeit und passt sich an die Prozessanforderungen verschiedener Materialien an.

5. Zufuhrsystem:

- Der Boden verwendet pneumatisches oder manuelles Auslassventil, gut dicht und steril.

Vorteile

Effiziente Trocknung*

- Vakuum-Tieftemperaturtrocknung: Unter niedrigem Druck reduziert sich der Siedepunkt des Wassers, das Material kann bei 40 ~ 80 ° C schnell entwässert werden, geeignet für wärmeempfindliche Substanzen (wie Vitamine, Enzyme).

- Große Wärmeübertragungsfläche: Kegelförmige Struktur + Manteldesign, die Wärmeübertragungseffizienz ist um 30% ~ 50% höher als der herkömmliche Ofen.

2. Trocknungs-Gleichmäßigkeit

- Der Rührer und der Schrauber arbeiten synchron, um den Totwinkel zu beseitigen, besonders geeignet für hochviskose Materialien (wie chinesische Medikamente, Polymermassen), die Feuchtigkeitsabweichung kann innerhalb von ± 1% kontrolliert werden.

3. Breite Anwendbarkeit

- Kann eine Vielzahl von Materialien in Paste-, Paste-, Pulver- und anderen Formen verarbeiten, geeignet für Trocknung, Reaktion, Sterilisation und andere Multiprozess-Integration, wie Rohstoffkristallisation, Lebensmittelzusatzstoffe Granulierung.

4. Energieeinsparung und Umweltschutz

- Vakuumumgebung reduziert den Wärmeenergieverlust und spart im Vergleich zu einem Sprühtrockner etwa 20% ~ 30%; Das geschlossene System verhindert Staubleckage und erfüllt GMP- und Umweltanforderungen.

5. Steriler Betrieb

- Vollständig geschlossene Struktur + Online-Reinigung (CIP) -Funktion, die sterilen Produktionsstandards der Pharmaindustrie erfüllt, wie z. B. Trocknung von Antibiotika und Gefriertrockner.

6. Antiknock und Sauerstoffkontrolle

- Vakuumumgebung verhindert, dass das Material oxidiert, und das Rührsystem vermeidet Klumpen, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt locker ist (z. B. nach der Trocknung von Farbstoffen und Pigmenten).

7. Intelligente Operation

- Ausgestattet mit einem PLC-Steuersystem, programmierbare Temperatur-, Vakuum- und Rührgeschwindigkeitsparameter, Echtzeit-Überwachung der Trocknungskurve und Datenaufzeichnung, die den FDA-Audit-Tracking-Anforderungen entsprechen.

Anwendungsszenen

- Pharmaindustrie: Trocknung von Rohstoffen, Partikelvorbereitung, sterile Pulverbehandlung.

- Nahrungsmittelindustrie: Obst und Gemüse Pulver, Gewürze, Probiotika mit niedriger Feuchtigkeit trocknen.

- Chemische Industrie: Katalysatoren, Farbstoffe, Polymerenmaterialien bei niedriger Temperatur entwässern.

- Neue Energiematerialien: Lösemittel-Recycling und Trocknung von Lithium-Batterie-Positive-Pulp.