Im Bereich der industriellen Feststofftrennung ist die Hochgeschwindigkeitsschraubenzentrifuge LW650 mit bewährtem technischem Design und breiter Anpassungsfähigkeit ein beliebtes Modell auf dem Gebrauchtmarkt. Diese Art von Ausrüstung ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb durch eine horizontale Spiralentladungsstruktur, die sowohl die Trennungsanforderungen mehrerer Branchen erfüllen als auch die Anfangsinvestitionskosten des Unternehmens senken kann, und ihre vernünftige Auswahl und spezifische Wartung sind von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Nutzungseffizienz.
1. Kernfunktionen und Anwendungsszenarien
Der Hauptvorteil des LW650 liegt in der Balance zwischen Struktur und Leistung. Die Ausrüstung verwendet das Design der Drehtrommel und der Spirale in der gleichen Richtung mit hoher Geschwindigkeit drehen, nach dem Material durch das Zulaufrohr, unter der Wirkung des Zentrifugalkraftfeldes, um die schnelle Trennung der Feststoff zu erreichen, die Feststoff von der Spirale zur Ablauföffnung geschoben wird, die Flüssigkeit aus der Überströmungsöffnung fließt, kann der gesamte Prozess bei voller Geschwindigkeit abgeschlossen werden.
Aus Sicht des Anpassungsbereichs kann dieses Modell die Trennungsanforderungen einer Vielzahl von Branchen erfüllen, unabhängig davon, ob es sich um die Reinigung von Rohstoffen in der chemischen Industrie, die Trennung von Verunreinigungen in der pharmazeutischen Industrie oder die Entwässerung von Abwasser in umweltfreundlichen Szenarien handelt. Bei der Materialauswahl werden die wichtigsten Komponenten des Körpers aus korrosionsbeständigem, verschleißbeständigem Edelstahl verwendet, und der Spiralförderer wird auch speziell verschleißbeständig behandelt, um sich an die Trennung von Materialien mit korrosiven Komponenten oder hohen Verschleißeigenschaften anzupassen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
2. Schlüsselpunkte beim Kauf gebrauchter Geräte
Bei der Auswahl eines gebrauchten Geräts des Typs LW650 müssen Sie den Zustand der Kernkomponenten, das Antriebssteuerungssystem und die Sicherheitsschutzvorrichtung genau überprüfen, um eine weitere Verwendung aufgrund von Gefahren zu vermeiden.
1. Kern Trennteil Prüfung
Die Trommel als Kern der Trennfunktion des Geräts muss sich darauf konzentrieren, ob die Innenwand Korrosionsspuren, offensichtliche Kratzer oder Verformungen hat, kann durch den leeren Betrieb beobachtet werden, ob das Gerät ungewöhnliche Vibrationen hat, wenn die Vibrationsgröße den normalen Bereich übersteigt, kann es Trommelungleichgewicht oder interne Schäden geben.
Der Verschleißgrad der Schraubenblätter hat direkten Zusammenhang mit der Entladungseffizienz, muss man in der Nähe beobachten, ob die Verschleißschicht der Oberfläche der Blätter intakt ist, es gibt keine Vertiefungen, Lücken oder Anzeichen von übermäßigem Verschleiß, wenn die Verschleißschicht abfällt oder die Form der Blätter beschädigt ist, kann das Entladungsmaterial unrein sein und den Trenneffekt beeinflussen.
2. Antriebs- und Steuerungssystemprüfung
In Bezug auf das Antriebssystem ist es notwendig, den Betriebszustand des Motors zu testen, um aufmerksam zu hören, ob es bei dem Betrieb des Motors ungewöhnliche Geräusche gibt, und gleichzeitig zu beobachten, ob die Drehzahl stabil ist, um eine Unterbrechung der Anlage aufgrund eines Motorfehlers zu vermeiden. Mit professionellen Werkzeugen kann der Motorwickelwiderstand erkannt werden, um die Gefahr eines Kurzschlusses zu beheben.
Differenzialgetriebe als Schlüsselkomponente zur Regelung der Spirale- und Trommeldrehzahldifferenz müssen manuell getestet werden, um sicherzustellen, dass die Drehzahldifferenz reibungslos angepasst werden kann. Wenn es bei der Einstellung zu einem Karton oder einer unwirksamen Einstellung kommt, muss der Verschleiß des inneren Getriebes des Differenzialgetriebes weiter überprüft werden.
3. Überprüfung der Sicherheitsvorrichtungen
Das Sicherheitsschutzsystem der Geräte ist eine wichtige Verteidigungslinie, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, und muss einzeln getestet werden, ob die Drehzahlprüfeinrichtung, die Überschwingungsschutzeinrichtung usw. normal ausgelöst werden können. Zum Beispiel Simulation von Geschwindigkeitsanfällen, um zu überprüfen, ob das Gerät rechtzeitig Alarm und Ausfallzeiten kann; Durch eine leichte Anpassung des Gerätewinkels wurde getestet, ob der Schwingungsschutz empfindlich ist, um sicherzustellen, dass das Gerät schnell reagiert und Sicherheitsunfälle verhindert.

3. Gebrauchte Geräte Betrieb und Wartung Management Spezifikationen
Der langjährige Betrieb von gebrauchten Geräten kann nicht von der täglichen Wartung getrennt werden und muss einen perfekten Managementprozess aus den drei Aspekten der Reinigung, Schmierung und Fehlerbehebung aufbauen, um die Fehlerrate der Geräte zu reduzieren.
1. Täglicher Reinigungsprozess
Die Reinigung der Ausrüstung muss in einer Subregion durchgeführt werden: Die Außenreinigung kann mit einem nassen Tuch in Verbindung mit einem milden Reinigungsmittel gewischt werden, um die Verwendung von organischen Lösungsmitteln zu vermeiden und Schäden an der Oberflächenbeschichtung der Ausrüstung zu verhindern; Die Materialrückstände im Zentrifugalraum und im Inneren der Trommel müssen rechtzeitig gereinigt werden, können mit reinem Wasser gespült werden, um die Rückstände zu entfernen und nach dem Spülen natürlich zu trocknen, um zu vermeiden, dass die Rückstände langfristig festhalten und zu Korrosion führen.
2. Regelmäßige Schmierwartung
Der Schmierzustand von Lagern und Antriebsteilen beeinflusst direkt die Antriebseffizienz der Anlage, müssen regelmäßige Kontrollpläne erstellt werden, die Schmiersituation rechtzeitig überprüft werden, entsprechend den Anforderungen der Geräteanleitung geeignetes Schmiermittel hinzugefügt werden, die Kontrolle der Schmiermittelmenge beachtet, zu viel oder zu wenig kann den Antriebseffekt beeinflussen und sogar zu einer Verschleißbeschleunigung der Komponenten führen.
3. Häufige Fehlerbehebung
Wenn die Ausrüstung eine Anomalie auftritt, muss die Symptome behandelt werden: Wenn der Lärm während des Betriebs zu groß ist, können Sie zuerst überprüfen, ob die Ausrüstung horizontal platziert ist, ob die untere Dämpfungsmatte nicht funktioniert, wenn das obige Problem ausgeschlossen wird, dann überprüfen Sie den Verschleiß des Lagers weiter und ersetzen Sie das Verschleißlager, wenn nötig; Wenn eine unstabile Drehzahl auftritt, wird vorrangig erkannt, ob die Stromversorgungsspannung stabil ist, ob die Entspannung des Antriebsgurtes angemessen ist, wenn die Spannung normal ist und der Gürtel nicht entspannt ist, können Sie versuchen, die Kontrollsystemparameter zu kalibrieren, um die Drehzahlstabilität wiederherzustellen.
Der Wert der gebrauchten Hochgeschwindigkeitsschraubenzentrifuge LW650 basiert auf der vollständigen Erkenntnis der Geräteeigenschaften, der sorgfältigen Überprüfung der Auswahl und der spezifischen Durchführung des Betriebsprozesses. Solange Sie diese kritischen Glieder gut kontrollieren, können gebrauchte Geräte kontinuierlich die Trennleistung ausüben und die Produktion stabil unterstützen.