Hier sind die wichtigsten Punkte der periodischen Wartungsarbeit des Aerosolphotometers:

1. Tägliche Grundwartung

Reinigung und Kalibrierung optischer Komponenten

Verwenden Sie ein trockenes, staubfreies Tuch oder ein spezielles Objektivpapier, um die Oberfläche der Linse, der Streufkammer und des optischen Detektors zu wischen, um die Lichtdurchlässigkeit von Fingerabdruckölverschmutzung zu vermeiden. Wenn hartnäckige Flecken festgestellt werden, können Sie die Baumwolle mit einer kleinen Menge wasserlosem Ethanol durchdringen und die restliche Flüssigkeit sofort mit einem trockenen Tuch trocknen. Achten Sie besonders darauf, die Beschichtungslinsen nicht zu kratzen, um zu verhindern, dass die Beschichtung ausfällt und die Lichtwegsverschiebung verursacht.

Überprüfen Sie regelmäßig den Arbeitszustand der Laserdiode, um zu beobachten, ob die Strahlenintensität stabil ist. Bei Lasern mit deutlicher Dämpfung müssen die Stromversorgungsparameter rechtzeitig angepasst oder alterte Komponenten ersetzt werden, um die Genauigkeit des gestreuten Lichtsignals zu gewährleisten.

Integritätsprüfung des Luftwegsystems

Überprüfen Sie vor dem täglichen Einstart, ob die Probenabgabeleitungsverbindung dicht und leckfrei ist, um die Dichtheit zu überprüfen, indem Sie die Lufteinlässe manuell blockieren und die Änderungen des Druckmessers beobachten. Schwerpunkt: Prüfen Sie leicht lösende Teile wie Schnellverbindungen, Filterhalter und bei Bedarf erneut befestigen Sie die Schraube oder ersetzen Sie die veralteten Dichtungsringe.

Entfernen Sie große Partikel, die durch unwirksame Filter eingeschlossen werden, um Verstopfungen zu verhindern, die zu einem Ungleichgewicht des Durchflusses führen. Bei HEPA-Filtern mit hoher Präzision wird empfohlen, den Staub wöchentlich mit Druckluft umzukehren, um die Belüftungseffizienz wiederherzustellen.

Überprüfung der Sensorleistung

Mit einer Standard-Latex-Kugelsuspension werden Null- und Messwerte kalibriert, die Reaktionswerte des Instruments aufgezeichnet und mit der theoretischen Kurve verglichen. Wenn eine systematische Abweichung auftritt, müssen Sie den Korrekturkoeffizienten neu eingeben oder den Verstärkungsknopf anpassen. Gleichzeitig werden lineare Korrelationen unter unterschiedlichen Konzentrationsgradienten getestet, um die Messzuverlässigkeit im dynamischen Bereich zu gewährleisten.

Überwachen Sie die Auswirkungen von Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen auf die Messwerte, erhöhen Sie die Häufigkeit der parallelen Tests unter extremen Bedingungen und etablieren Sie einen Kompensationsalgorithmus zur Korrektur des Datendrifts.

Monatliche Tiefenwartung des Aerosol-Photometers

Reparatur von Kernteilen

Entfernen Sie das Streuungskammermodul und entfernen Sie die inneren Ablagerungen. Entfernen Sie den Staub, der sich in den Ecken angesammelt hat, mit einer weichen Haarbürste und blasen Sie den Rest mit einer Stickstoffflasche auf den schmalen Bereich aus. Überprüfen Sie, ob die Gaskühldüse deformiert ist, und bei einer Deformation sollten Ersatzteile ersetzt werden, um die Schichtstromstabilität zu gewährleisten.

Schmiermaschinenantriebsteile (z. B. Schrittmotor-Getriebe) mit niedrig flüchtigem Siliziumoöl zur Verringerung des Verschleißgeräuschs. Wenn die Spannung des synchronisierenden Gürtels nicht ausreichend ist, müssen Sie die Position des Exzentrenrades gemäß den Anforderungen der Anleitung anpassen, um zu vermeiden, dass das Gleiten des Gürtels zu Positionsfehlern führt.

Elektrische Sicherheitsprüfung

Messen Sie den Wert des Isolationswiderstands des Stromkabels und prüfen Sie, ob die Anschlüsse oxidativ verfärbt sind. Für Geräte, die in feuchten Umgebungen eingesetzt werden, können Feuchtigkeitshielder hinzugefügt werden und die kondensierten Wasserperlen auf der Leiterplatte regelmäßig getrocknet werden. Testen Sie die Funktionsfähigkeit der Notstandsknopfe, um sicherzustellen, dass die Hochspannungsversorgungsschaltung im Notfall sofort abgeschnitten wird.

Sichern Sie Informationen über die aktuelle Firmware-Version, aktualisieren Sie die neuesten Patches mit den offiziellen * Software-Tools, beheben Sie potenzielle Schwachstellen und optimieren Sie das Algorithmusmodell.

Fluid-Kreislauf Reinigung

Entleeren Sie das destillierte Wasser im Speichertank und spülen Sie das gesamte Flüssigkeitsleitungssystem mehr als dreimal mit frischem ultrareinem Wasserzyklus. Ersetzen Sie alternde verfärbte Silikonleitungen, um zu verhindern, dass aufblasende Bruche sekundäre Verschmutzung auslösen. Achten Sie während des Reinigungsprozesses darauf, ob die Abflüssigkeitsabgabe reibungslos ist, um die Verunreinigungen des Abwasserventilfilters rechtzeitig zu entfernen.

Kalibrieren Sie die Drehzahl der Perimotivpumpe mit der tatsächlichen Durchflussgeschwindigkeit und überprüfen Sie die Genauigkeit des Flüssigkeitsvolumens innerhalb der Einheitszeit mit einer Gewichtsmethode. Wenn der Fehler den zulässigen Bereich überschreitet, müssen die Motorimpulsparameter neu eingestellt werden.

3, Aerosol-Photometer vierteljährliche umfassende Prüfung

Modulübergreifende Verbindungstests

Simulieren Sie Szenarien der kontinuierlichen Überwachung unter realen Bedingungen und prüfen Sie die langfristige Stabilität des Datenerfassungssystems. Setzen Sie abwechselnde Proben von Standardstoffen für mehrere Gruppen mit unterschiedlicher Partikelgrößenverteilung ein, um die Reaktionsgeschwindigkeit und Wiederholbarkeit beim automatischen Schalten des Messbereichs des Instruments zu überprüfen. Der Schwerpunkt liegt auf der Übergangsglatheit an den Schnittstellen mit hohen und niedrigen Konzentrationen, um falsche Alarme durch Sprünge zu vermeiden.

Testen Sie die Kompatibilität der Kommunikationsschnittstelle, verbinden Sie das Gerät mit dem PC-Steuersystem und überprüfen Sie die Verzögerung der Befehlsübertragung und die Vollständigkeitsrate der Datenübertragung. Die Synchronisierung löst ein externes Triggersignal aus, um die Timeliness der Synchronisierungsaufzeichnungsfunktion zu überprüfen.

Überprüfung der Wirksamkeit der Schutzeinrichtung

Die menschliche Herstellung von leichten Überlastungsbedingungen (z. B. kurzzeitige Absperrung des Laserstrahls) prüft, ob der Sicherheitsverriegelungsmechanismus das Schutzverfahren normal starten kann. Testen Sie den Betriebszustand der Geräte im geschlossenen Zustand des Staubschutzes und bestätigen Sie die empfindliche Zuverlässigkeit des Absperrschalters.

Überprüfen Sie die Integrität des Strahlenschutzmaterials, scannen Sie mit einem Geiger-Zähler die Gehäusennähte auf Leckage und reparieren Sie rechtzeitig Bereiche mit unzureichendem Bleiequivalent.

Historische Datenanalyse

Exportieren Sie Qualitätskontrollrekords über fast drei Monate und erstellen Sie Trenddiagramme, um ungewöhnliche Schwankungszyklen zu erkennen. Zusammenhängeanalyse in Kombination mit Labortemperatur- und Luftfeuchtigkeitsprotokollen, Stromspannungsschwankungen und anderen Faktoren zur Identifizierung potenzieller Störungsquellen. Überprüfen Sie verdächtige Datensegmente, um zufällige Fehlerfaktoren auszuschließen.

Anpassung des Schwellenbereichs des automatischen Alarms an die Ergebnisse der statistischen Analyse, um das Gleichgewicht zwischen der Frühwarnempfindlichkeit und der Falscharm-Rate zu optimieren.

Jahresplan für die Reparatur von Aerosolfotometern

Wiederherstellung der gesamten Maschinenleistung

Ersatz aller verschleißfähigen Materialien (z. B. Xenon-Blitzrohre, Photomultiplikatoren) und Neueinstellung des optischen Ausrichtungssystems nach den Werksindikatoren. Kalibrieren Sie die Lichtrichtlinie mit einem Interferometer, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl* vollständig auf den Mittelpunkt der Erkennungsebene fokussiert ist.

Entfernen und reinigen Sie die gesamte Aerosolerzeugungsanlage, ersetzen Sie den stark verschleißten Ultraschallwandler-Chip und wiederherstellen Sie die Zerstäubungseffizienz auf das ursprüngliche Niveau. Neukalibrieren Sie den Gasumwandlungskoeffizienten des Massenflussmessers, um Messabweichungen aufgrund der Alterung des Sensors zu korrigieren.

Umweltanpassung

Gemäß dem jährlichen Störungsstatistikbericht wird die Redundanz der Schwachstellen gezielt verbessert. Zum Beispiel in schwingungsempfindlichen Bereichen eine schockdämpfende Dichtung hinzufügen und an Orten mit starken elektromagnetischen Störungen eine magnetische Abdeckung einbauen. Bewertung der Leistung bestehender Kühlsysteme, Erhöhung der Lüfterdrehzahl oder Umrüstung des flüssigkeitskälteten Kühlmoduls, falls erforderlich.

Aktualisieren Sie die Liste der vorbeugenden Wartung im Betriebshandbuch, um häufige, nicht geplante Ausfallfälle in die Schwerpunktüberwachung zu integrieren und spezielle Verbesserungen zu entwickeln.