Kerntechnische Prinzipien und Arbeitsabläufe der Multifunktions-Destillationsmaschine mit Doppelrohr

1. Kerntechnische Prinzipien

1. Multifunktionale Destillation

• Ausrüstung durch serielle 3-6-Effekt-Verdampfer zur thermischen Energiestufennutzung, nur der erste Effekt erfordert eine externe industrielle Dampferwärmung (in der Regel 127 ° C), die nachfolgende Effektstufe verwendet den sekundären Dampf, der von der Vorwirkung erzeugt wird, als Wärmequelle. Rohwasser in jedem Effektverdampfer bildet eine Flüssigkeitsfilm, die schnell verdampft, der nicht verdampfte Teil tritt in die nächste Wirkung ein, die Endeffektkonzentrationswasseremission ist weniger als 15%, und die Wärmenutzung erhöht sich um mehr als 60% gegenüber Einwirkungsanlagen.

3. Mechanismus der Trennung

• Reduzierende Membran-Verdunstung: Rohwasser bildet eine dünne Folie in der Verdunstungsröhre, die durch schnelle Verdunstung eine vorläufige Gas-Flüssigkeit-Trennung erreicht.

• Schwerkraft-Rückkehr-Trennung: Wenn der Dampf am unteren Ende des Verdampfers um 180 ° zurückfließt, werden Verunreinigungen durch Schwerkraftabsetzung getrennt.

• Zentrifuge-Filter-Composite-Trennung: Spezielle Trenneinrichtungen (z. B. Spiralschalter + Siebschäumer) entfernen Mikropartikel durch Zentrifuge und Filterwirkung, um Dampfreinheit zu gewährleisten.

3. Doppelrohrplatte Verschmutzungsschutz-Design

• Schlüsselkomponenten (Verdampfer, Kondensator) sind in einer Doppelplattenkonstruktion aufgebaut und bilden zwischen den beiden Platten einen Trennkammer. Wenn ein Leckage einseitig auftritt, wird das Medium durch die Entladungsöffnung abgeleitet, um die Kreuzverschmutzung von Industriedampf / Kühlwasser und destilliertem Wasser zu verhindern.

2. Detaillierte Arbeitsabläufe

1. Rohwasserverbehandlung

• Reinigtes Wasser wird nach einer Mehrstufenpumpe in den Kondensator auf über 80 ° C vorerwärmt und anschließend durch verschiedene Effektvorwärmer weiter erwärmt.

2. Verdunstung-Kondensationszyklus

• Erste Verdampfung: Vorerwärmtes Rohstoffwasser wird gleichmäßig über den Verteiler auf die Innenwand der Verdampfungsleitung gesprüht, durch Industriedampf erhitzt und verdampft, um Sekundärdampf zu erzeugen.

• Mehrwirkungsübertragung: Sekundärdampf tritt in den nächsten Effekt als Wärmequelle ein und wird nach der Kondensation zu destilliertem Wasser; Nicht verdampftes Rohwasser fließt automatisch durch den Druckdifferenz zwischen den Effekten in den nächsten Effekt.

• Endeffektbehandlung: Endeffekt Sekundärdampf und destilliertes Wasser in den Kondensator eingeführt, nach Abkühlung 92-99 ° C Injektionswasser ausgegeben.

3. Online-Qualitätskontrolle

• Produktionswasser wird in Echtzeit durch Leitfähigkeitsmesser überwacht und nicht qualifiziertes Wasser wird automatisch abgegeben.