Reaktor-Feststoffzufuhr: vom Entpackungstransport bis zur Überwachungswartung

Reaktor FeststoffzufuhreinrichtungEs ist ein integriertes System für die Sammlung von Lager, Transport, Messung, Dichtung, Staubentfernung und Steuerung in einem, das hauptsächlich die folgenden Module enthält:

Lagereinheit: Tonnenbeutel-Entpackungsmaschine, Lager, Kleinbeutel-Entpackungsmaschine usw., geeignet für Tonnenbeutel, 25/50 kg Kleinbeutel oder Großmasse-Lagerung, teilweise mit einer Vorbrechung / Siebvorrichtung für die Behandlung von Klumpenmaterial ausgestattet.

Fördersystem: Spiralförderer (kurze Strecke hochviskozes Material), Vakuumförderer (Negativdruck-Absaugung, Förderabstand 30m / vertikal 15m), pneumatischer Förder (Ferntransport, Stauberfassungseffizienz > 99,9%), sowie Vibrationsförderer, Gürtelförderer usw.

Dosiermodul: Hochpräziser Gewichtssensor (Genauigkeit ± 0,1% F.S.), Gewichtsloses Dosierlager, Doppelschraubenspeicher (Anti-Knoten), Unterstützung für dynamische Fehlerkompensation und Batch-Aufzeichnung (GMP / FDA-Anforderungen).

Abdichtung und Entstaubung: Impulssack-Staubsauger (Emissionskonzentration ≤ 1 mg/m³), Abdichtungsdeckel/Handschuhgehäuse (gegen Staubleckage), mechanische/Füllstoff-/magnetische Dichtung (für verschiedene Druckbedingungen geeignet).

Steuerungssystem: PLC/DCS (Siemens, ABB usw.) mit integrierter Rezepturverwaltung, Echtzeitüberwachung (Temperatur/Druck/Durchfluss), Fehlarm und Ferndiagnose, die die Anbindung an MES/ERP-Systeme unterstützt.

Vollprozessbetriebsschritte für die Reaktor-Feststoffzufuhreinrichtung

Vorbereitung und Sicherheitsprüfung

Materialprüfung: Bestätigen Sie, dass die Materialart, Reinheit und Korngröße den Prozessanforderungen entsprechen, keine Klumpen / Verunreinigungen; Feuchtigkeitsaufnehmende Materialien müssen vortrocknen und elektrostatisch empfindliche Materialien müssen geerdet werden (Widerstand ≤ 4Ω).

Prüfung der Ausrüstung: Integrität der Dichtungspassen/Filterbeutel, keine Verstopfung der Förderleitung, Explosionsschutzmotor (ExdIIBT4) und elektrostatische Schutzeinrichtung funktionieren und das Stickstoffinertierungssystem (für brennbare Materialien) funktioniert normal.

Betriebsschutz: Tragen Sie eine Staubmaske, eine Schutzbrille und eine antistatische Kleidung, reinigen Sie die Abfälle im Einsatzbereich, um sicherzustellen, dass der Notfallkanal frei ist.

2. Entpacken und Transport beginnen

Tonnenbeutel Entpackung: Tonnenbeutel durch eine automatische Entpackungsmaschine schneiden, das Material fällt in die Vakuumlader oder den Spiralförderer; Die künstliche Entpackung muss in einer staubfreien Abgabestation betrieben werden, um eine Staubverbreitung zu vermeiden.

Förderprozess: das Material wird über eine versiegelte Rohrleitung in das Dosierlager transportiert, und das pneumatische Fördersystem erzeugt einen negativen Druck durch die Rotz-Mühle, um eine kontinuierliche und stabile Förderung des Materials zu gewährleisten; Die Schraubenförderer treiben Material über Drehblätter voran und eignen sich für Materialien mit hoher Viskosität oder leicht zu knüpfen.

3. Präzise Messung und Zulaufsteuerung

Das Messsystem überwacht das Materialgewicht in Echtzeit durch einen Gewichtssensor, die SPS passt die Fördergeschwindigkeit gemäß den vorgegebenen Parametern an (z. B. Zufuhrmenge, Geschwindigkeit), und die Fehlerkontrolle liegt innerhalb von ± 0,1% - ± 0,5%; Der gewichtlose Messraum beseitigt Vibrations-/Temperaturstörungen durch einen dynamischen Kompensationsalgorithmus.

Beim Einsatz wird das Material durch das Doppelkugelventil + Schmetterlingsventil in den Reaktor versiegelt, um Staubleckage zu vermeiden; Für mehrere Komponenten unterstützt das System die Verwaltung mehrerer Rezepturen und wechselt automatisch die Reihenfolge und die Verhältnisse.

4. Dichtung und umweltfreundliche Behandlung

Während des Einspeiseprozesses arbeitet das Staubentfernungssystem kontinuierlich, sammelt der Impulssack-Staubentferner entfallenden Staub, und die Emissionskonzentration entspricht der OSHA / GB16297-Norm; Die Abdichtung/Handschuhkasse sorgt für einen negativen Druck (≥-5 kPa) im Betriebsbereich und verhindert Staubüberfluss.

Nach Abschluss des Einsatzes reinigt das System die Rohrleitung automatisch (CIP / SIP-System), um Kreuzverschmutzung zu verhindern; Abfallbeutel werden nach den Festabfallspezifikationen behandelt und vor Ort mit nassem Schlepptuch gereinigt (Hochdruckwasserpistole deaktiviert), um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind.

5. Überwachung und Wartung

Das Steuersystem überwacht den Zustand der Geräte in Echtzeit (z. B. Motorstrom, Temperatur, Vibrationen), löst Alarme aus und schaltet automatisch ab, wenn es ungewöhnlich ist; Die regelmäßige Wartung umfasst die Reinigung der Filterbeutel, die Kalibrierung der Sensoren, die Nachfüllung des Schmieröls und den Austausch der Dichtungen.

Für brennbare und explosionsfähige Materialien ist das System mit Überlastschutz, Drucküberwachung und Explosionssicherheit ausgestattet; Vor längeren Ausfallzeiten sind umfassende Reparaturen, die Aktualisierung alternder Komponenten und die Aufzeichnung von Wartungsaktiven erforderlich.