1. Tägliche Inspektionen: Vorbeugung von "medizinischen Untersuchungen"

Mechanische Teileprüfung

Schraubenförderer: Überprüfen Sie den Verschleiß der Schraubenblätter, die Lagertemperatur und den Schmierzustand, überprüfen Sie, ob der U-Schlitz / die Rohrwand verschleißt oder verstopft ist, und reinigen Sie regelmäßig Rückstände.

Gürtelförderer: Überwachen Sie die Bandabweichung, das Rissen der Verbindungen und die Flexibilität der Rollendowendung, reinigen Sie das Klebematerial auf der Rollenoberfläche und überprüfen Sie, ob der Rand / der Rand gebrochen ist.

Trommelheber: Überprüfen Sie den Trommelbefestigungsschrauben, die Ketten-/Gürtelspannungen und den Verschleiß der Antriebskettenräder, um sicherzustellen, dass der Trommel keine Verformungen oder Materialrückstände hat.

Pneumatisches Fördersystem: Überprüfen Sie die Dichtung der Rohrleitung, die Druckstabilität der Luftquelle, beobachten Sie die Druckdifferenz des Staubsauger-Filterbeutels und reinigen Sie regelmäßig das Gassperrventil / das Rotationsventil.

Elektrische und Steuerungssysteme

Bestätigen Sie, dass der Motorstrom und die Temperatur im Nennbereich liegen, überprüfen Sie die Frequenzumrichter-/SPS-Alarmaufzeichnungen und überprüfen Sie die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Sensoren (z. B. Gewicht, Grenzwerte, Druck).

Der explosionssichere Bereich muss die Dichtung des Anschlusskastens und den elektrostatischen Erdungswiderstand (≤4Ω) überprüfen, um sicherzustellen, dass der Notstandsknopf normal funktioniert.

2. Regelmäßige Wartung: Systematische Wartung "Tiefkühlung"

Schmiermanagement

Nach dem Gerätehandbuch Schmierzyklus zu entwickeln, wählen Sie das geeignete Schmiermittel (wie Lithium-basiertes Fett, Lebensmittel-Schmieröl), konzentrieren Sie sich auf Schmierlager, Ketten, Zahnräder und andere Reibungsteile, um zu vermeiden, dass übermäßige Schmierung verursacht Staubhaftung.

Ersatzteile und Kalibrierung

Verschleißbare Teile: regelmäßig ersetzen verschleißte Schraubenblätter, Gürtel, Schläger, Rollen, Filterbeutel usw. und im Voraus wichtige Ersatzteile aufbewahren.

Präzisionskomponenten: Kalibrieren von Gewichtssensoren, Durchflussmessern und Überprüfen der Messgenauigkeit; Überprüfen Sie die Dichtheit und die Reaktionsgeschwindigkeit von pneumatischen Komponenten wie Zylindern und Magnetventilen.

Systemreinigung und Korrosionsschutz

Reinigen Sie die inneren Stoffe und Staub, um Klumpen oder Korrosion zu vermeiden; Rostfeste Behandlung von Metallteilen (z. B. Lackierung, Verzinkung), insbesondere in feuchten/korrosiven Umgebungen.

Fehlerbehebung und Notfallbehandlung von Pulverförderern: "Erste Hilfe" für schnelle Reaktion

Häufige Fehlerdiagnose

Mechanische Störungen: z. B. Schraubenstaus (möglicherweise aufgrund großer Materialblocken), Riemenbruch (möglicherweise aufgrund von Überlastung oder Alterung), Kettenschlag (möglicherweise aufgrund von unzureichender Spannung).

Pneumatische Fehler: z. B. Förderdruckschwankungen (möglicherweise aufgrund unstabiler Luftquellen oder Leitungsleckagen), Verstopfung des Staubsaugers (möglicherweise aufgrund einer Beschädigung des Filterbeutels oder eines Ausfalls des Aschenreinigungssystems).

Elektrische Ausfälle: wie Motorüberlastung, Sensorfehler, Steuerprogrammfehler.

Notfallmaßnahmen

Sofortige Ausfälle und Stromversorgung, um Fehlerursachen zu beheben (z. B. Verstopfungen zu beseitigen, Spannungen anzupassen, beschädigte Teile zu ersetzen); Bei pneumatischen Fördersystemen muss überprüft werden, ob die Rohrleitung verstopft oder leckt ist, und bei Bedarf eine Ersatzgasquelle eingeschaltet werden.

Präventive Wartung und intelligente Upgrades: ein zukunftsgerichtetes „Gesundheitsmanagement“

Prädiktive Wartung

Vibrationssensoren zur Überwachung des Vibrationsspektrums von Lagern/Getrieben und zur Vorhersage von Verschleißtrends durch KI-Algorithmen; Überwachen Sie den Grad der Schmierstoffverschmutzung durch Ölflüssigkeitsanalyse und warnen Sie im Voraus über mögliche Ausfälle.

Systemoptimierung und Upgrade

Aktualisierung alter Geräte auf niedrigen Energieverbrauch, hohe Effizienz Modelle (z. B. Frequenzwechsler Antrieb Spiralförderer, intelligente pneumatische Fördersysteme); Integrierte IoT-Sensoren für die Fernüberwachung und automatische Alarme (z. B. Temperatur-, Druck- und Vibrationsüberschreitungen).

Für spezielle Materialien (z. B. brennbar, explosionsfähig und giftig) werden Explosionsschutzmotoren, Stickstoffinertierungsanlagen und Staubkonzentrationsmessgeräte aktualisiert, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften sicherzustellen.

5. Sicherheit und Umweltschutz: Nicht zu vernachlässigende „Grundgedanken“

Sicherheitsbetriebsvorschriften

Vor der Wartung muss der Strom abgeschaltet, gekennzeichnet, verschlossen und persönliche Schutzausrüstung getragen werden (z. B. Staubmaske, Schutzbrille, antistatische Kleidung); In hoher Luft müssen Sicherheitsgurte verwendet werden und es ist streng verboten, gefährliche Geräte für eine Person zu bedienen.

Bei der Verarbeitung von brennbaren Materialien müssen explosionssichere Werkzeuge verwendet werden, um elektrostatische Funken zu vermeiden; Pneumatische Fördersysteme müssen regelmäßig die Zuverlässigkeit von Explosionsventilen und Leckblatten prüfen.

Umweltkonformität

Stellen Sie sicher, dass die Emissionskonzentration des Staublösungssystems den Standards wie GB16297 entspricht (z. B. ≤ 1 mg / m³); Der gesammelte Staub muss ordnungsgemäß behandelt werden (z. B. Recycling, schädliche Entsorgung), um Sekundärverschmutzung zu vermeiden.