Gefahren durch Wasser in Kühlgeräten

1. Eisverstopfung Wenn Wasser in das Kühlsystem gelangt und mit dem Kühlmittel gemischt wird, kann sich die Feuchtigkeit aufgrund einer niedrigeren Temperatur durch eine Reduktionseinrichtung wie ein Ausdehnungsventil oder eine Kapilläre zu Eisblocken verbinden und Eisverstopfungen verursachen. In diesem Fall wird der Fluss des Kühlmittels behindert, was zu einer schlechten Flüssigkeitsversorgung führt und den normalen Betrieb des gesamten Systems beeinträchtigt.

2. Schmierölemulgation nach Kontakt mit Feuchtigkeit und Schmieröl kann zu Schmierölemulgation führen, die die Schmierleistung des Schmieröls erheblich verringert und die Arbeitsproduktivität und Lebensdauer des Kompressors und anderer beweglicher Teile beeinflusst.

3. Korrosionswirkung Feuchtigkeit im Kühlsystem kann chemisch mit Kühlmitteln reagieren, um korrosive Substanzen wie Salzsäure, Fluorwasserstoff und andere zu erzeugen, die Metallteile, insbesondere Schlüsselteile wie Ventile, Lager und Wellendichtungen, starke Korrosion verursachen, die Lebensdauer der Geräte verkürzen und die Wartungskosten erhöhen.

Das Vorhandensein von Feuchtigkeit, das sich auf die elektrische Isolierung auswirkt, kann auch die elektrischen Isoliereigenschaften des Kühlmittels verringern, was bei vollständig geschlossenen Kompressoren tödlich sein kann, da es zu einem erhöhten Verbrennungsrisiko des Motors führen kann.

Übermäßige Feuchtigkeit kann auch zu einer Anomalie des inneren Drucks des Systems führen, wie zum Beispiel ein erhöhter Druck auf der Hochdruckseite, der nicht nur die Arbeitslast des Kompressors erhöht, sondern auch die Bewegung der Hochdruckschutzeinrichtung auslösen kann, was zu einem Ausfallzeitpunkt der Anlage führt.

II. Referenz zur Eingangswasserbehandlung von Kühlsystemen

Der Lecksteil des Kondensators, nach der Zugabe einer kleinen Menge Fluor mit Stickstoff 10 kg zu drücken, mit Seifenwasser zu sammeln, reines Wasser zu waschen, um mögliche Leckstelle zu überprüfen. Wenn es sich um einen Leckteil des Verdampfers handelt, beobachten Sie, ob es Ölspuren im gefrorenen Wasser gibt, ob es Leckage gibt oder nicht. Wenn das hinzugefügte Kühlmittel Wasser enthält, geben Sie die angemessene Menge an Kühlmittel in der Flasche in einem sauberen, trockenen Glasbehälter frei, beobachten Sie, ob es Wasser in dem Behälter gibt, nachdem das Kühlmittel verdampft ist, falls ja, zeigen Sie, dass der Wassergehalt des Kühlmittels in der Flasche hoch ist, die Quelle zu finden.

1, Abbau von Kältesystemelementen: Kondensator, Verdampfer, Kompressor (Ölfilter entfernen), Hochdrucktrocknenfilter, Ausdehnungsventil, Magnetventil, Absperrventil, Speicherbehälter, Verbindungsleitung usw. können aufgelöst werden (große Teile müssen nicht unbedingt verschoben werden), um den nächsten Schritt zu erleichtern.

2, segmentierte Blas Verschmutzung: Die Methode der sofortigen Freisetzung nach Druck mit Stickstoff wird die Feuchtigkeit in den Teilen so weit wie möglich ausblasen. Wenn die Rohrleitung des Kältemittelsystems kompliziert ist, kann die Feuchtigkeit je nach der Teilung der Rohrleitung mit einer Schweißpistole an bestimmten Stellen geblasen werden

3, Wiederherstellung des Kühlsystems: nach der Wiederherstellung der gesamten Anlage, öffnen Sie alle Wege im Kühlsystem (Ventilkern des Ausdehnungsventils, Hochdrucktrocknenfilter, Ventilkern des Elektromagnetventils sind nicht installiert, Ölfilter im Kompressor und Gefrieröl sind nicht hinzugefügt) und pumpen Sie Vakuum für eine längere Zeit (die besten Teile können erwärmt werden, der Kompressor kann an den Ölheizer angeschlossen werden, um die verbleibende Wasserverdampfung im System zu beschleunigen).

4, Start-Betrieb: Bestätigen Sie, dass die Feuchtigkeit im System grundsätzlich ausgeschlossen wird, dann wiederherstellen Sie das Kühlsystem, laden Sie einen sauberen Ölfilter, einen Hochdruck-Trocknungsfilter ein, fügen Sie Gefrieröl hinzu und führen Sie den normalen Montageschritt der Anlage durch.

Verweis auf die Behandlungsmethode des Systems: Wenn das Wasser des Kühlsystems nicht sehr ernst ist, ist es nicht notwendig, die Kühlteile zu demontieren, um den Filter zu wechseln.

1, Filter austauschen: Ersetzen Sie zuerst den Hochdrucktrocknenfilter des Gerätesystems, wenn es sich um einen trockenen Filterfässer handelt, können Sie die Tasche mit einem sauberen, trockenen, entfetteten Garben nach der Umwandlung der aktiven "Aluminiumoxidpartikel" und der eingemischten Menge an verfärbtem Silikon (um den Wassergehalt beobachten zu können), ersetzen Sie das ursprüngliche, feuchtige Gefrieröl im Kompressor.

2, erneut den Filter austauschen: nach dem Start für eine Weile den Trocknungsfilter erneut austauschen, achten Sie auf die Beobachtung der Verfärbung von Silikon, um den Wassergehalt des Systems zu beurteilen, wiederholt nach diesem Betriebsschritt laufen.

Startbetrieb: Bestätigen Sie die grundlegende Ausschluss von Feuchtigkeit im System, ersetzen Sie den sauberen Ölfilter, den Hochdrucktrocknenfilter, das Gefrieröl usw. nach dem normalen Montageschritt der Anlage.

3. Fall der Wasserzufuhr von Kühllagersystemen

In der Kühllager gibt es eine Menge von Kryotemperatursystemen mit Hitze zurück installiert, im Winter, um zu verhindern, dass der Kondensationsdruck zu niedrig ist, wird die Wärmerückgewinnung des Eingangs-, Ausgangs-, Eingangs- und Rückwässers geschlossen, kurz nach dem Öffnen des Wasserventils und des Luftventils im März, wurde festgestellt, dass der Spiegel des Speichertanks der Einheit Wasserperlen und Nebel hat, dann wurde erkannt, dass der Wärmetauscher leckt ist, sofort alle Ventile schließen.

Ursache des Problems: Nach der Analyse vor Ort und Demontage des Wärmetauschers vor Ort, weil das Wasser im Wärmetauscher nicht sauber gelassen wurde (möglicherweise im Zusammenhang mit innerem Schmutz). Dies führt dazu, dass das Wasser der unteren Hälfte des Wärmetauschers nicht gereinigt wird. Das Wasser, das in der unteren Hälfte des Schalters nicht freigegeben wird, wird im Winter gefriert, wodurch die Kupferrohre innerhalb des Schalters aufbrechen und während des Wärmetauschers die Feuchtigkeit in das Kühlsystem gelangt.

Notfalllösung: Schließen Sie zuerst alle Einheit Kompressor Absaugventil und Ölleitung Ventil Teile, entfernen Sie die Flüssigkeitsversorgungssystem Filterkern und Rückluftungssystem Filterkern, mit Garben Filter-Größe-Beutel zu machen, in den Wassersaug Silikon in den Filterfässer zu laden.

Starten Sie den Betrieb: Starten Sie einen Kompressor und schalten Sie das Kühllagersystem ein, damit das Kühlmittel im Umlauf ist, wenn sich das Ausdehnungsventil blockiert, heißes Wasser oder ein heißer Haartrockner aufblast. Und alle 2-4 Stunden wiederholt Silikon zu ersetzen, das System Feuchtigkeit zu saugen, nach dem normalen Betrieb des gesamten Austausch von Gefrieröl, Ölfilter und Flüssigkeits-Rückluftfilter, wenn nötig, zweimal zu ersetzen.