Im praktischen Betrieb von Kühlgeräten und Systemen sollte das Kühlsystem nicht nur auf einen vernünftigen Betriebsbereich angepasst werden, um die Anforderungen des Kühlprozesses zu erfüllen und seinen sicheren und normalen Betrieb aufrechtzuerhalten, sondern sollte und kann das Kühlsystem auch weiter auf den optimalen Betriebszustand angepasst werden, um einen effizienten Energieeinsparungsbetrieb zu erreichen und das Energieeinsparungsniveau des Betriebs von Kühlgeräten zu verbessern.

1. Verdampfungstemperatur und Verdampfungsdruck In der Konstruktion von Kühlgeräten wird die Verbesserung der Verdampfungstemperatur das Kompressionsverhältnis des Kühlsystems verringern und den Stromverbrauch verringern, was sehr vorteilhaft für die Energieeinsparung ist. Das Problem ist, dass die Verdunstungstemperatur von dem gekühlten Objekt abhängt, und die Einstellung der Verdunstungstemperatur muss vorausgesetzt werden, dass die Kühlprozessanforderungen des gekühlten Objekts nicht beeinträchtigt werden. Aber bei der Betriebsstellung der Kühleinrichtung sollte beachtet werden, rechtzeitig entsprechende Maßnahmen ergreifen, wie geeignete Entfrostung, geeignete Erhöhung der Flüssigkeitsversorgung, Ölentfernung des Verdampfers, effektive Energieeinstellung des Kompressors, etc., um die Verdampfungstemperatur in der Entwurfstemperatur zu stabilisieren, um zu vermeiden, dass die Verdampfungstemperatur unnötig zu niedrig ist oder sehr notwendig ist.

Aus der Sicht der Energieeinsparung ist eine angemessene Erhöhung der Verdunstungstemperatur wirtschaftlich sinnvoll, und die Berechnungen zeigen, dass bei -25 ° C anstelle von -30 ° C die Verdunstungstemperatur aufgrund der erhöhten Verdunstungstemperatur bis zu 9,8% elektrische Energie einsparen wird. Daher kann die Verdampfungstemperatur für eine kürzere Lagerzeit und eine geringe Temperaturanforderung angemessen erhöht werden, um den Energieeinsparungseffekt zu erreichen. Andere allgemeine Kühlgeräte sind unter Volllast ausgelegt, während die tatsächliche Betriebszeit bei Volllast nicht lang ist und die meiste Zeit unter Bedingungen betrieben wird, die weniger als die Konstruktionslast sind. Wenn die Teillast, d. h. der Kälteverbrauch, reduziert wird, kann die Verdampfungstemperatur erhöht werden, um die Wärmeübertragungsdifferenz des Verdampfers zu reduzieren, um den gleichen Kühleffekt zu erreichen.

Zum Beispiel bei einer Kondensationstemperatur von 38 ° C ist die Verdampfungstemperatur des Kühlsystems -33 ° C; Wenn der Kälteverbrauch auf 50% des ursprünglichen Entwurfs reduziert wird, wird die Temperaturdifferenz der ursprünglichen Verdampfer von 10 ° C auf 5 ° C reduziert, und das Lagerhaus verwendet immer noch die ursprüngliche Ausrüstung, so dass die Küchentemperatur bei -23 ° C aufrechterhalten wird, aber die Verdampfungstemperatur wird auf -28 ° C erhöht, die Berechnung zeigt, dass der Energieeinsparungseffekt bis zu 15% sein kann.

2. Kondensationstemperatur und Kondensationsdruck Kondensationstemperatur zu hoch, wird zu einem hohen Kompressor Abgassdruck verursachen, die Abgasstemperatur erhöht, was für den sicheren Betrieb des Kompressors sehr ungünstig ist und leicht Unfälle verursachen kann; Gleichzeitig reduziert die Effizienz der Kühlanlage und erhöht den Energieverbrauch. Aus der Sicht der Energieeinsparung sollte bei der Konstruktion von Kühlgeräten eine höhere Kondensationstemperatur angemessen gewählt werden, d. h. eine größere Kondensationswarmeaustauschfläche konfiguriert werden, um den Zweck des tatsächlichen Energieeinsparungsbetriebs zu erreichen.

Aus Sicht der Betriebsstellung sollte die Kälteanlage bei möglichst niedriger Kondensationstemperatur betrieben werden, um die Kälteeffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken. Die Kondensationstemperatur wird durch die Temperatur des Kühlmediums, den Durchfluss, die Durchflussgeschwindigkeit, die Kondensationsfläche, die Auspuffmenge des Kompressors sowie verschiedene Faktoren bestimmt, die die Wärmeübertragungseffizienz des Kondensators beeinflussen.

Um die Kondensationstemperatur möglichst niedrig zu halten, beginnen wir hauptsächlich mit zwei Aspekten:

Halten Sie den Wärmeaustauschbereich sauber und beseitigen Sie die Faktoren, die den Wärmeaustausch beeinflussen, d. h. rechtzeitige Entskalung, Ölentladung und Ausschluss von nicht kondensierenden Gasen; Kontrolle des Durchflusses und der Durchflussgeschwindigkeit des Kühlmediums, um sicherzustellen, dass das Kühlmedium gleichmäßig über den Wärmeaustauschbereich fließt; Besondere Aufmerksamkeit gilt auch für die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Kühlwassers im Kondensator.

Wenn die Systemausrüstung unter Teilbelastung betrieben wird, sollte besondere Aufmerksamkeit auf die gleichzeitige Steuerung der Ladung der Pumpe oder des Lüfters zur Regelung des Kondensationssystems geschenkt werden, um einen ineffizienten Wärmeaustausch zu vermeiden. Denn der Gesamtenergieverbrauch von Kühlgeräten umfasst den Energieverbrauch des Kompressors und den Energieverbrauch von Wärmetauscherpumpen und Lüftern.

Die Überkühlung der Flüssigkeit und die Überhitzung der Absaugung bei einer bestimmten Kondensationstemperatur und Verdunstungstemperatur können die Methoden zur Überkühlung der Flüssigkeit des Kühlmittels vor der Streuung verwendet werden, um die Trockenheit des Kühlmittels nach der Streuung zu verringern und die Kältemenge des Kühlzyklus zu verbessern.

In der Regel wird angenommen, dass die Ausgangstemperatur des Kondensators 3 ~ 5K niedriger ist als die Kondensationstemperatur, das Kühlwasser im Kondensator steigt auf 3 ~ 8K, so dass die Eingangstemperatur des Kühlwassers 5 ~ 13K niedriger ist als die Kondensationstemperatur, was ausreicht, um die Ausgangstemperatur des Kühlmittels zu erreichen, um eine gewisse Überkühlung zu erreichen. Wenn die Flüssigkeit nach der Kondensation nicht sofort vom Boden des Kondensators abgeleitet wird, sondern sich im Inneren des Kondensators ansammelt, wird dieser Teil der Flüssigkeit weiterhin Wärme an das Kühlwasser im Rohr und das umliegende Medium übertragen, kann eine gewisse Überkühlung beim Ablauf erzielt werden. Die Erzeugung von Überkühlung führt nicht zu einer Erhöhung des Leistungsverbrauchs des Kompressors, was bedeutet, dass die Überkühlung zu einer Erhöhung des Kältekoeffizienten des Gerätesystems führt und die Wirtschaftlichkeit des Betriebs der Kälteanlage verbessert.

Die Berechnungen zeigen, dass bei einer Kondensationstemperatur von 40 ° C und einer Verdampfungstemperatur von 5 ° C unter Arbeitsbedingungen die Überkühlung von 5K die Kältemenge von R22-Kühlgeräten um 4,27% erhöht, die Eingangsleistung unverändert und der COP-Wert um 4,27% erhöht wird.

Die Absaugüberhitzung verbessert effektiv die Volumeneffizienz des Kompressors und die Kühlmenge der Systemeinheit, während sie unvermeidlich das Verhältnis der Absaugkapazität des Kompressors, die Abgasstemperatur, den Stromverbrauch und die Wärmelast des Kondensators erhöht. Obwohl die kombinierte Wirkung dazu führt, dass die Kühlmenge mit zunehmender Überhitzung steigt, sinkt der Kühlkoeffizient des Gerätesystems.

Dies scheint zwar im Widerspruch zu sein mit dem energiesparenden Betrieb der Anlage, aber in der Kühlanlage, insbesondere in der Tieftemperaturkühlanlage, kann eine zu niedrige Saugtemperatur den Kompressor stark einfrieren und die Schmierbedingungen verschlechtern. Bei nassem Strom wird die Volumeneffizienz des Kompressorbetriebs erheblich reduziert, die Anzeigeeffizienz, die mechanische Effizienz und die elektrische Effizienz werden verringert, wodurch der COP-Wert des Kompressors noch stärker sinkt. Noch schlimmer ist, dass feuchte Schläge sehr leicht Flüssigkeitsschläge verursachen, die tödliche mechanische Schäden am Kompressor verursachen.

Darüber hinaus wird die Reduzierung der nachtlichen Wärmebelastung, die durch die Temperaturunterschiede bei Tag und Nacht verursacht wird, die Reduzierung der Kondensationstemperatur und das nächtliche Tiefennetz voll genutzt, um die Kälteanlage in der Nacht so weit wie möglich zu betreiben; Optimierung einer gleichmäßigen Luftströmungsorganisation im Kühlbereich; Die Verwendung von mehrstufigen segmentierten Kühlprozessen ermöglicht es Kühlgeräten, verschiedene Betriebsparameter in verschiedenen Zeitperioden anzuwenden, den Temperaturunterschied der Wärmeübertragung zu reduzieren, das Prinzip der kontinuierlichen Temperaturveränderung zu nutzen, wenn der Kühlkoeffizient groß ist, um keine Investitionen zu erhöhen, um die Energieeinsparung des tatsächlichen Gefrierprozesses zu erreichen.