Die Filterpresse ist eine wichtige Ausrüstung für die Recycling und Waschwasser im geschlossenen Kreislauf in der Kohlenfabrik, die die kontinuierliche Verbesserung und Aktualisierung der Filterpresse fördert hat und neue Filterpressen entstehen. Mit der schnellen Entwicklung des chinesischen mechanisierten Kohlebewerksprozesses ist die Auswahl von Kohlenwerktypen immer größer geworden, die Kohlekvalität schlechter geworden ist und die Zahl der Kohlenschlammprobleme zunimmt. Höhere Anforderungen an den Pressfilter für die Kohle-Schlammwasserbehandlung stellen.
I. Schnellöffnende Membranpressfilter China frühe Entwicklung Schnellöffnende Membranpressfilter Ende der 90er Jahre begann den Markt zu bringen, für den Typ KM-Membranpressfilter, ist es die Verwendung von Filtermedien, um diskrete schwerlösliche Festkörper aus der Flüssigkeit zu trennen Druckfiltergeräte. Im Vergleich zu früheren herkömmlichen Box-Filtern haben sie folgende Vorteile:
(a) die Verwendung von Mehr-Port-Zufuhr, schnelle Zufuhrgeschwindigkeit, gleichmäßiges Gewebe und gute Kuchenwirkung;
(2) mit der Haupt, von mehreren Zylindern synchrone Druck- und Steuertechnik, Filterplatte Kraft gleichmäßig und vernünftig, Randdichtung ist gut, wenn hoher Druck, großer Durchfluss, Pulsa nicht spritzen;
(3) mit hydraulischem Antrieb, Gruppenoffnung, Kreislaufe, Filterplattensetzung und Filtertuch-Fehler-Entladungsmechanismus, um Entladung zu erreichen; Durch den sekundären Membranpressentwässerungsprozess ist die Filterfeuchtigkeit niedrig;
(4) entwickelte eine Filterfluss-Prüfeinrichtung, die Filterkammer ist gut gefüllt, um die Automatisierung des gesamten Prozesses des Druckfiltersystems zu erreichen.
Zweitens besteht der grundlegende Filtermechanismus des schnell geöffneten Trocknendruckfilters aus einer im Abstand platzierten Wärmedruckmembranfilterplatte und einer Trocknenplatte, die die mechanische Filtration der Suspension und des Kuchens im Filterraum abschließt; Sofort in die Trocknungsphase der Trocknungsfilterung, d. h. in die Trocknungsplatte in das flüssige thermische Medium (Dampf oder Wärmeleitöl) einfließen, während der Abwasserkanal ein Vakuum pumpt und den Filterkuchen mit einer Membranmaschine extrudiert wird, so dass das Filterkuchen-Kapillarwasser in der Nähe der Trocknungsplatte in kurzer Zeit verdampft, weil die Wärme geleitet wird, wird der Dampf stark ausgedehnt, wodurch das Filterkuchen-Kapillarwasser in flüssiger Form von der Trocknungsplatte entfernt wird.
Abhängig von der Beziehung zwischen der Feuchtigkeit und der Wärmeerzeugung in der Kohle kann die Wärmeerzeugung um 4118kJ erhöht werden, wenn die Feuchtigkeit um 1% reduziert wird, und die Lagerung wird nicht blockiert, wenn die Feuchtigkeit in der Kohle reduziert wird. Die Schnelltrocknerpressmaschine konzentriert die beiden Betriebslänge der mechanischen Filtration und der thermischen Trocknung in eine, um nicht nur die tiefe Entwässerung der schwebenden Reinkohle zu erreichen, sondern auch die Kohlenschlampprodukte von ausgewählten Kohlennebenprodukten als Rohstoff-Kohle zu schöpfen. Da der Verkaufspreis für Kraftkohle 3 bis 4 Mal so hoch ist wie der Verkaufspreis für Kohleschlamm, kann die Verwendung dieser Ausrüstung für Unternehmen deutliche wirtschaftliche Vorteile bringen. In den letzten Jahren ist die Produktion von Kohle-Schlamm in Kohlenwerken immer größer geworden, die Schnelltrocknerpresse ist genau der Marktlücke gerecht, mit weiten Entwicklungsperspektiven und ist eine Entwicklung der zukünftigen Schnelltrocknerpresse für Kohle.
Drittens, Druckfilter Druckfilter Derzeit wird die Druckfiltertechnologie immer noch entwickelt und erforscht. Beispielsweise kann die Trocknungstechnik in die Druckfiltertechnik integriert werden, um die Ausgabefeuchtigkeit zu senken. Darüber hinaus steigt der Druck im Behälter bei einer konstanten Erwärmung natürlich, so dass die Luftmenge und der Luftdruck, die von den bestehenden Druckfiltern benötigt werden, verringert werden; Aus einer anderen Sicht erhöht die Trocknungstechnik den Energieverbrauch nicht, wenn sie in die Druckfiltertechnik integriert wird. Mit der Weiterentwicklung der Druckfiltertechnik könnte diese Vision in naher Zukunft Wirklichkeit werden.