Jinan Tianyu Winterworm Summer Grass Zellen Wandbrecher als Kernausrüstung für die tiefe Bearbeitung von Wurmkras, mit präziser Wandbrecher Technologie, um die effektive Bestandteil-Freisetzung von Wurmkras zu gewährleisten. Bei langfristigem Gebrauch können jedoch Geräte aufgrund von Materialeigenschaften, Betriebsspezifikationen oder Komponentenverlusten anfällig für Ausfälle sein. Dieser Artikel bezieht sich auf 4 Arten von Hochfrequenzfehlern, demontierende Ursachen und praktische Behandlungsmethoden, um den Benutzern zu helfen, die Produktion effizient wiederherzustellen.
1. Die Wandbrechquote entspricht nicht dem Standard: Präzise Anpassung des Materials an die Parameter
Störungen
Die Prüfung von Wurmpulver nach dem Bruch zeigt, dass die Bruchrate weniger als 85% (Industriestandard) ist, und einige Pulver behalten immer noch die gesamte Zellstruktur und beeinflussen die Wirkstoffextraktion.
Häufige Gründe
1, Material Vorbehandlung falsch: Winterworm Summer Gras ist nicht auf die angemessene Korngröße gebrochen (muss im Voraus auf 2-5 mm gebrochen werden) oder zu hoher Feuchtigkeitsgehalt (mehr als 12%);
Fehler in der Einstellung der Wandbrechparameter: zu niedrige Drehzahl (nicht die von der Ausrüstung empfohlenen 2500-3000r / min) oder unzureichende Wandbrechzeit;
3, Schleifteil Verschleiß: Schleifrad, Stator Spalt von mehr als 0,1 mm, Schleifkraft nicht ausreichend.
Behandlungsmethode
1. Optimierung der Materialvorbehandlung: Zerkleinern Sie das Kraut auf die vorgeschriebene Korngröße und kontrollieren Sie den Wassergehalt auf 8% -10% durch Trocknen oder Trocknen;
2. Anpassung der Betriebsparameter: Anpassung der Drehzahl auf den empfohlenen Bereich nach der Geräteanleitung, um die Wandbrechzeit zu verlängern (um 5-10 Minuten pro Charge zu erhöhen, um übermäßiges Schleifen zu vermeiden);
3, Prüfung der Schleifteile: nach dem Ausfall demontieren Sie die Hülle, messen Sie die Teilespalte mit einem Stecker, ersetzen Sie das Schleifrad oder den Stator des gleichen Modells, nachdem die Testmaschine die Wandbrecherrate ersetzt hat.
Zunahme des Geräuschbetriebs der Anlage: Schwerpunktschmierung und Montage der Komponenten
Störungen
Geräusche bei Betrieb von mehr als 75 Dezibel (bei normalem Betrieb etwa 60-65 Dezibel), begleitet von Metallreibung oder Körpervibrationen.
Häufige Gründe
1. Ölmangel an Antriebsteilen: Motorlager, Getriebe und andere Teile sind nicht ausreichend geschmiert und die Reibung verstärkt;
2, Schleifen Hohlraum locker: Langfristige Verwendung führt zu Hohlraum Fixierung Schraube locker, während des Betriebs Verschiebung Kollision;
3, Fremdkörper Mischung: Steine und Metallschmutz in Wurmgras-Rohstoffen, die beim Schleifen einen Geräusch erzeugen.
Behandlungsmethode
1. Ergänzung des Schmieröls: nach Ausfallzeiten demontieren Sie den Antriebsteil und fügen Sie ein spezielles Schmieröl für die Ausrüstung hinzu (z. B. Industriegetriebeöl Nr. 32), um sicherzustellen, dass das Schmiermittel den Reibpunkt abdeckt;
2. Befestigungsschraube: Befestigung der Schraube mit dem Drehmomentschlüssel nach dem vorgeschriebenen Drehmoment (Referenz-Geräteanleitung) und manuelle Drehung der Spindel, um zu überprüfen, ob sie glatt ist;
3. Reinigung von Fremdkörpern: Schalten Sie die Stromversorgung aus, entfernen Sie den Zulaufbehälter und den Hohlraum, reinigen Sie verbleibende Fremdkörper, prüfen Sie, ob das Schleifteil beschädigt ist, und ersetzen Sie Zubehör, wenn nötig.
Automatische Ausfallzeiten: Sicherheitsschutz und Stromversorgung
Störungen
Das Gerät steht plötzlich im Betrieb aus, das Bedienfeld zeigt einen Fehlercode (z. B. "E01", "E02") oder gibt keine offensichtlichen Hinweise.
Häufige Gründe
1, Überlastschutzauslöser: die Zufuhr ist zu groß und die Motorlast übersteigt die Nennleistung;
2. Temperaturabweichungen: die Temperatur in der Kammer übersteigt 50 ° C (thermischer Schutz wird gestartet);
Stromversorgungsfehler: schlechter Kontakt mit dem Stromkabel oder Spannungsschwankungen über den Anpassungsbereich der Geräte hinaus (220V ± 10%).
Behandlungsmethode
1. Reduzierung der Dosiermenge: nach dem Nennleistungsvolumen der Ausrüstung (z. B. 5-10 kg) in Chargen, nach der Entfernung des überschüssigen Materials in der Höhle neu gestartet;
Kühlbehandlung: Warten Sie, bis die Kammer natürlich auf Raumtemperatur abkühlt (ca. 30 Minuten), prüfen Sie, ob der Kühlventilator normal funktioniert, und reinigen Sie den Staub des Ventilators, wenn nötig;
3. Überprüfen Sie die Stromversorgung: Austauschen Sie das Stromkabel, verwenden Sie ein Multimeter, um die Spannung zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Spannung im Anpassungsbereich stabil ist, wenn die Spannung instabil ist.
4. Pulverausgabeversperrung: Öffnungskanal und Material anpassen
Störungen
Nach dem Bruch der Wand kann das Pulver nicht aus der Auslassöffnung herausgezogen werden oder die Auslassgeschwindigkeit wird deutlich verlangsamt.
Häufige Gründe
1,Versperrung des Ausgangskanals: Krauspulver wird befeuchtet und an der Innenwand des Kanals haftet;
Negativdrucksystemfehler: der negativdruckventilator der ausrüstung ist beschädigt oder die luftmenge ist nicht ausreichend und kann die ausgabe nicht unterstützen.
3, Material zu fein: Übermäßiges Schleifen führt zu einer zu kleinen Pulverpartikel-Größe (unter 100 Mesh), die leicht zu einer Staubverstopfung führt.
Behandlungsmethode
1. Entspannen Sie den Ausgangskanal: Schalten Sie die Stromversorgung aus, entfernen Sie das Ausgangsrohr, blasen Sie das verstopfte Pulver mit Druckluft oder reinigen Sie die Innenwand mit einer weichen Haarbürste;
Reparatur des negativen Drucksystems: Überprüfen Sie, ob die Lüfterverbindung locker ist, ersetzen Sie beschädigte Lüfter und passen Sie das Luftvolumen an den empfohlenen Wert an;
Anpassung der Schleifparameter: Reduzieren Sie die Drehzahl oder verkürzen Sie die Wandbrechzeit, kontrollieren Sie die Pulverpartikel-Größe bei 80-100 Mesh, um eine zu feine Verstopfung zu vermeiden.