Die Mischungswirkung der Plügermischer hängt nicht nur von der Drehzahl der Plügermischer ab, sondern hängt auch von der Größe des Spalts zwischen dem Plügermischkörper und dem Plügerkopf und der Länge des Fässerkörpers zusammen. Die Leistung, die von der Produktion und Mischung verbraucht wird, hängt von der Drehzahl der Spindel, der Anordnung des Flugmessers und der Anzahl ab, je schneller die Drehzahl ist, je stärker die Schneidewirkung ist, desto besser ist die Zerbrechungswirkung und die Produktionskapazität wird verbessert. Im Allgemeinen wird die Drehzahl bei 1440 Umdrehungen pro Minute gesteuert, um die Mischung zu fördern. Die Drehzahl des Messers sollte nicht zu schnell sein, um zu vermeiden, dass das Material erwärmt wird, sollte die Temperatur kontrolliert werden, die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, um die Kontrolle zu wählen, damit das Material gleichmäßig in kurzer Zeit vermischt werden kann, aber auch nicht an der Innenwand der Mischmaschine haften kann.

Verschlossene Mischmaschine, um eine gute Mischung zu erzielen, erfordert eine angemessene Menge an Einladung. Die Menge der Beladung ist zu groß, das Material in der Plügmessermischer wird den Mischeiffekt beeinflussen und die Mischzeit verlängern und den Stromverbrauch erhöhen, da es keinen ausreichenden Bewegungsraum gibt; Zu geringe Belastungsmenge wird auch aufgrund des zu wenigen Materials in der Plügmesser-Mischmaschine nicht genügend Widerstand bilden, was den Mischeiffekt verringert und die Mischzeit verlängert. Daher hängt die Belastungsmenge beim Mischbetrieb von Faktoren wie der Zusammensetzung und der Eigenschaft des Materials, der Struktur der Maschine, der Betriebsart und den Betriebsbedingungen ab. Die Belastungsmenge der allgemeinen Mischmaschine hängt vom Arbeitsvolumen ihrer Plügmessermischer ab. Die Kontrolle der Betriebsprozessbedingungen der Mischmaschine, d. h. die Kontrolle der Materialtemperatur und der Mischzeit, ist in der Regel mit der Rezeption des Materials verbunden. Beim Betrieb muss gleichmäßig vermischt werden und der Auftreten von Materialmolekularen verhindert werden. Im Betrieb wird der Mischbetriebsprozess in der Regel durch die Beobachtung der Änderungen der Messwerte des Hauptmotors gesteuert. Der Mischbetrieb wird in der Regel auf etwa 4-8mm gesteuert. Wenn das Material im Mischprozess in der Regel pulverförmig ist, müssen leicht körnige Dell-Materialien normalerweise mit einem fliegenden Messer der Mischmaschine zerkleinert werden, um es zu erleichtern, zu zerkleinern oder zu schneiden.