1. Tägliche Wartung
1. Prüfung vor dem Start
Mit 75% Alkohol wischen Sie Mischtöpfe, Schneidmesser und Teile, die mit Material in Berührung kommen, um Hygienenstandards zu gewährleisten.
Stellen Sie sicher, dass die Befestigungselemente (Schrauben, Muttern) nicht locker sind und dass die Antriebselemente (Lager, Schneckenschnelle) flexibel und ohne Verzögerungen drehen.
Überprüfen Sie, dass der Druck der Druckluft bei 0,6 MPa stabil ist, um Druckschwankungen zu vermeiden, die den Granulationseffekt beeinflussen.
Überprüfen Sie die Drehrichtung und Flexibilität der Rührplatten, der Schneidemesser, um ungewöhnliche Geräusche auszuschließen.
2. Überwachung im Betrieb
≤ 20 Stunden kontinuierlicher Betrieb am Tag, um Motorüberhitzung oder beschleunigten Verschleiß der Komponenten zu verhindern.
Beobachten Sie den Zustand der Partikelbildung in Echtzeit und beheben Sie sofort Ausfallzeiten bei Anomalien (z. B. Ungleichheit der Partikelgröße, erhöhter Lärm).
3. Nachbearbeitung
Entfernen Sie Materialrückstände in Mischtöpfen, Sieben und Rohrleitungen gründlich, um Verstopfungen nach der Trocknung zu vermeiden.
Entfernen Sie die Rotationswalze oder Mischbecken und nach dem Waschen vollständig trocken aufbewahren.
2. Periodische Wartung
1. Schmiermanagement
Getriebe und Lager werden alle halbjährlich aufgefüllt oder ausgetauscht, wobei die Ölfläche nicht unter der Mittellinie der Ölleiste liegt.
Die Antriebsteile (Schneckenschnelle, Kette) werden monatlich mit hochtemperaturbeständigem Schmierstoff aufgetragen, die Kette wird mit Diesel gereinigt und das Öl gebürstet.
2. Komponentenprüfung und Ersatz
Monatlich: Prüfen Sie das Schneidmesser, den Verschleiß der Rührplatten und ersetzen Sie Verformungen / Verschleißteile; Bestätigen Sie die Luftdichtigkeit des Dichtrings.
Halbjahr: Motorsynchronisierungsband austauschen und Spannung anpassen; Überprüfen Sie die Anschlüsse der Verteilerkasten und reinigen Sie den Staub.
Jährlich: gründliche Reinigung von internen Ölverschmutzungen und Medikamenten; Überprüfen Sie elektrische Komponenten und Leitungen und ersetzen Sie veraltete Teile.
3. Sicherheits- und Betriebsvorschriften
1. Sicherheitsbetrieb
Es ist streng verboten, Hände oder Werkzeuge im Inneren zu strecken, vor der Wartung Stromausfall zu machen und Warnungen zu notieren.
Das Kabel muss geschützt werden, um mechanische Schäden zu vermeiden.
2. Umweltmanagement
Die Ausrüstung wird in einer trockenen und sauberen Umgebung gelagert, um feuchte Korrosion zu vermeiden; Abdecken Sie den Staubschutz nach Ausfallzeiten.
Vermeiden Sie Kontakt mit Säuren oder korrosiven Gasen.
Reinigung und Sterilisierung (besondere Anforderungen)
1. Reinigungsprozess
Die abnehmbaren Teile (Rührpadle, Kantenrascher) werden mit einem milden Reinigungsmittel eingetaucht und mit Wasser getrocknet.
Schwerpunkt auf die Reinigung der toten Winkelbereiche, um zu verhindern, dass Rückstände zu Kreuzverschmutzung führen.
2. Sterilisierungsmethode
Hitzebeständige Komponenten: Dampfsterilisierung bei 121 ° C für 15-30 Minuten oder trockene Hitzesterilisierung bei 180 ° C für ≥ 2 Stunden.
Nicht hitzebeständige Komponenten: 75% Ethanol wischen oder UV-Strahlung desinfizieren.
Hinweis: Eine gründliche Reinigung ist erforderlich, wenn eine Ersatzserie, eine kontinuierliche Produktion über 3 Tage oder eine Ausfallzeit der Ultrareinigung erfolgt.
3. Wichtige Wartungsprinzipien
Präventive Wartung: Befolgen Sie den „täglichen → monatlichen → jährlichen“ Stufenplan, um das Risiko eines unerwarteten Ausfalls zu verringern.
Nachverfolgung der Aufzeichnung: Ausfüllen Sie detaillierte Wartungsaufzeichnungen aus (z. B. Schmierzeit, Details zum Austausch von Teilen), um die Rückverfolgbarkeit des Betriebs sicherzustellen.
Durch systematische Wartung kann die Lebensdauer der Anlage um mehr als 30% verlängert werden, während die Partikelqualität den GMP-Standards entspricht.