1. Arbeitsprinzip
1, Vorbehandlung und Zufuhr: Trockenpulbermaterial (Wassergehalt ≤ 5%) wird durch einen Schwingungsbehälter oder einen Spiralzuführer quantitativ hinzugefügt, nach Entgassung und Vordruck, um den Pulverlauf zu beseitigen, um eine gleichmäßige Förderung in den Walzbereich zu gewährleisten.
2. Komprimierung: Zwei Walzen drehen sich synchron umgekehrt durch die Zahnradverbindung, und das Oberflächendesign hat spezielle Strukturen (wie Streifen- oder Diamantschlitz), um die Reibung zu erhöhen. Unter dem hohen Extrusionsdruck des Hydrauliksystems (bis zu 6kN/cm²) wird das Material in den gebogenen Walzenschlitzen sofort zu dichten Scheiben- oder Blockstrukturen komprimiert.
3. Zerkleinert das ganze Korn: Die Formplatte wird durch den Zerkleinerer in unregelmäßige Blöcke zerkleinert, nachdem sie sich aus der Rolle entfernt hat, und dann durch die gesamte Kornmaschine geschnitten wird, um die Zielpartikelgröße zu erzielen (in der Regel 16-80 Augen). Das feine Pulver wird durch das Rücklaufsystem hergestellt, um die Rohstoffnutzung zu verbessern.
2. Kernanwendungsbereiche
1. Pharmaindustrie:
Verwenden Sie wärmeempfindliche Medikamente wie Kefalosporen-Antibiotika, Probiotika und feuchtempfindliches chinesisches Immersionspulver, um den Abbau der Wirkstoffe durch hohe Temperaturen oder Feuchtigkeit zu vermeiden.
Direkte Füllung von Tabletten oder Kapseln, wodurch die Trocknung der nassen Granulation vermindert wird, der Prozess verkürzt und das Verschmutzungsrisiko verringert wird.
2. Nahrungsmittel und Chemie:
Geeignet für die Granulierung von trockenem Pulver wie sofortlöslichen Lebensmittelzusatzstoffen, Dünger und Keramikpulver, um die Löslichkeit und die Flüssigkeit zu verbessern.
Entflammbares und explosives Material (nicht reibungsempfindliches) kann mit einer wasserkeilten Walze sicher behandelt werden.
3. Technische Vorteile
1, Energieeinsparung und Umweltschutz: Kein Hinzufügen von Klebstoffen oder Lösungsmitteln, kein Trocknungsenergieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 40%, die Anforderungen der grünen Produktion erfüllen.
2, intelligente Steuerung: Hydrauliksystem präzise Regelung der Extrusionskraft, PLC automatisiert die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße (Partikeldurchgängigkeit ≥ 70%) und unterstützt die Fehlerdiagnose.
Flexible Anpassung: Sie können Materialien mit großen Fluiditätsunterschieden verarbeiten, die Kompressionseffekte durch den Austausch der Rollenstruktur (Rollenblumen / glatt) optimieren und sich an die Produktionskapazität des Labors anpassen (10 g / h - 80 kg / h).
Wichtige Prozessparameter
1, Walzendesign: die raue Struktur (Walzenblume) verbessert den Pulvergriff, die glatte Walze erfordert eine höhere Schraubengeschwindigkeit, um die Fluidität zu kompensieren.
2, Entgassungsgrad: Vollständige Entgassung, um Presseblasen zu vermeiden, um eine nachfolgende Verstopfung und eine zu hohe Feinpulverfähigkeit zu verhindern.
3, Druck und Spalt: Druck beeinflusst die Dichte der Folie, die entsprechend der Plastik des Materials angepasst werden muss; Die Breite des Walzspaltes beträgt in der Regel 2-3 mm.
Hinweis: Diese Technologie ist empfindlich für die Materialeigenschaften und erfordert eine gezielte Optimierung der Parameter, um Probleme wie Kristallveränderungen oder unzureichende Härte der Preßplatte zu vermeiden.