Der Plattenkontinuierliche Trockner ist eine leistungsstarke, leitfähige kontinuierliche Trocknungsanlage. Die Struktur und das Arbeitsprinzip bestimmen, dass es eine hohe thermische Effizienz, einen geringen Energieverbrauch, eine kleine Fläche, eine einfache Konfiguration, eine einfache Bedienungskontrolle, eine gute Betriebsumgebung und andere Merkmale hat, die weit verbreitet sind für die Trocknung in der chemischen Industrie, der Medizin, der Pestizide, der Lebensmittel-, Futtermittel- und landwirtschaftlichen Nebenproduktverarbeitung. In der Anwendungspraxis in allen Branchen sehr gelobt.
Diskontinuiertrockner erreichen kontinuierliche Trocknung hauptsächlich durch sein Arbeitsprinzip und Strukturdesign, spezifisch in den folgenden Aspekten:
Kontinuierliche Versorgung mit nassem Material:
♦ Das nasse Material wird kontinuierlich über den Zuführer auf die obere erste Schicht des Trockners zugeführt. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Zufuhr von Nassmaterial während des Betriebs der Anlage und ermöglicht eine kontinuierliche Trocknungsbehandlung.
2. Wechselnde Anordnung der Trocknungsscheibe:
♦ Diskontinuiertrockner verwenden eine mehrschichtige Trocknungscheibenstruktur, diese Trocknungscheiben sind abwechselnd nach oben und unten angeordnet, so dass das Material kontinuierlich über den gesamten Trockner fließt.
♦ Das Material tritt zuerst in die erste Schicht der Trocknungsscheibe ein, und dann im Trocknungsprozess wird das Material allmählich von einer Schicht der Trocknungsscheibe in eine andere Schicht übertragen, um einen kontinuierlichen Behandlungsprozess zu erreichen.
Drehung und kontinuierlicher Materialfluss:
♦ Der Rakenarm mit dem Rakenblatt führt eine Drehbewegung durch, so dass das Rakenblatt kontinuierlich das Material überschreitet. Diese Umdrehung gewährleistet nicht nur den vollständigen Kontakt des Materials mit dem Heizmittel, sondern ermöglicht auch einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Fluss des Materials auf der Trocknungsscheibe.
♦ Das Material fließt entlang einer exponentiellen Spirale über die Trocknungsscheibenoberfläche, was die Gleichmäßigkeit und Kontinuität des Materials während des Trocknungsprozesses weiter gewährleistet.
4. Kreislaufstrom des Heizmittels:
♦ In die hohle Trocknungsscheibe gelangen Heizmittel wie gesättigter Dampf, heißes Wasser, Wärmeleitöl und Hochtemperatur-Schmelzsalz. Diese Heizmittel gelangen vom einen Ende der Trocknungsscheibe ein und werden vom anderen Ende ausgeführt, wodurch ein Kreislauf des Heizmittels erreicht wird.
♦ Das umlaufende Heizmittel liefert dem Material kontinuierlich Wärme und gewährleistet die Kontinuität und Effizienz des Trocknungsprozesses.
5. Kontinuierliche Entlassung von Trocknungsstoffen:
♦ Das getrocknete Material fällt von der letzten getrockneten Schicht auf den Sammler. Die Platte wird schließlich durch die Hare-Blätter an die Ausgangsöffnung transportiert. Diese Konstruktion gewährleistet, dass das getrocknete Material kontinuierlich und stabil abgegeben wird, was die Kontinuität des gesamten Trocknenblastprozesses ermöglicht.
6. Kontinuierliche Ableitung von Feuchtigkeit:
♦ Nachdem der Feuchtteil aus dem Material ausgelaufen ist, wird er kontinuierlich durch die auf dem Oberdeckel befindliche Entfeuchtungsöffnung abgezogen. Bei Vakuumscheibentrocknern wird der nasse Teil über die auf dem oberen Deckel befindliche Vakuumopfang abgesaugt. Diese Konstruktion gewährleistet die rechtzeitige Entlassung von Feuchtigkeiten, verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeiten in der Anlage und gewährleistet die Kontinuität und Effizienz des Trocknungsprozesses.
Zusammenfassend ist die kontinuierliche Trocknungsbehandlung des Materials durch die kontinuierliche Zufuhr von Nassmaterial, die abwechselnde Anordnung der Trocknungsscheibe, die Drehung und kontinuierliche Strömung des Materials, die Kreislaufströmung des Heizmittels, die kontinuierliche Entladung von Trocknungsmaterial und die kontinuierliche Entladung von Feuchtsteilen erreicht.