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Jiangyin Elm Vacuum Equipment Co., Ltd
Triblad-Roots-Vakuumpumpe Prozessprinzipienanalyse
Datum:2025-04-21Lesen Sie:0
Triblad-Roots-Vakuumpumpe Prozessprinzipienanalyse
1. Kernstruktionsdesign
1. Dreiblatter-Rotor-Konstruktion
Die Pumpe ist mit einem 180° symmetrisch verteilten Dreiblatter ausgestattet. Die Profile von Blattspitzen und Blatttals werden präzise bearbeitet, um eine dynamische Dichtkammer zu bilden. Eine rückwärts synchronisierte Drehung durch Getriebeantrieb wird durch einen berührungslosen Abstand von 0,1-0,8 mm zwischen dem Rotor und dem Pumpengehäuse erreicht.
2. Äquivalente Kompressionsmechanismus
Während des Rotor-Rotationszyklus erhöht sich das Absaugkammervolumen, um ein negatives Druck-Einsauggas zu bilden, und das Absaugkammervolumen verringert sich, um das Gas zu komprimieren und abzugeben. Dieser Prozess basiert auf der präzisen Kontrolle des Kammervolumens durch die Rotorleitung und ermöglicht eine gerichtete Gasförderung.
2. Gasförderprozess
1. Atmungsphase
Wenn sich der Rotor in den Eingangsbereich dreht, erweitert sich das Kammervolumen und das Gas wird in den Pumpenraum eingeatmet.
2. Komprimierungsphase
Das Gas wird mit der Rotorbewegung in einer dynamischen Kammer verschlossen, die durch die allmähliche Verringerung des Kammervolumens einen äquivalenten Kompressionseffekt erzeugt, aber ohne den internen Kompressionsprozess eines herkömmlichen Reciprocationskompressors.
3. Abgasphase
Wenn der Rotorblattspitz über die Abgasöffnung fliegt, wird das Druckgas zum Abgasende geschoben, während das Hochdruckgas auf der Abgasseite teilweise in die geschlossene Kammer zurückspürt, was zu einem sofortigen Druckanstieg führt.
III. Prozesseigenschaften
1. Vorteile der dreifachen Linie
Im Vergleich zu der Zweiblätterstruktur absolviert der Dreiblätterrotor drei Durchsatzzyklen pro Umdrehung, wodurch der Druckpuls um mehr als 30% reduziert wird und die Betriebswibrationen und das Lärm erheblich reduziert werden.
2. Ölfreier Schmierprozess
Der Zwischenraum zwischen Rotor und Rotor-Pumpengehäuse wird durch PräzisionsCNC-Bearbeitung gewährleistet, ohne Eingriff von Schmieröl, geeignet für die Pharma- und Elektronikindustrie mit hohen Reinigungsanforderungen.
3. Material und Bearbeitungsprozess
Der Rotor wird mit hochfestem legiertem Stahl durch fünfachsige CNC-Werkzeugmaschinen geformt, die Oberflächenhärtung (z. B. Nitrogenisierungsprozess) verbessert die Verschleißbeständigkeit und die Leitungsfehler werden innerhalb von ± 5 μm kontrolliert.
4. Hilfssystemanforderungen
Es ist notwendig, eine Öldichtung Vakuumpumpe, Wasserring-Pumpe und andere Vorgeräte zu konfigurieren, um eine Vakuumpumpe zu bilden, um ihren eigenen Mangel am niedrigen Druckverhältnis zu überwinden (normalerweise ≤10), um einen mittleren Vakuumbereich von 10-1 bis 10³ Pa zu erreichen.
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