Niedergeschwindigkeits-Spray-FülllinieHäufig verwendet in der Tageschemie (wie Insektizid-Spray), Medizin (wie Mundspray) und anderen Bereichen, das gefüllte Spray enthält mehr flüchtige Bestandteile wie Ethanol, Propan, Dimethylether und andere, wenn ein Gasleck auftritt, verursacht nicht nur Rohstoffverluste und Sicherheitsrisiken (wie eine offene Explosion), sondern gefährdet auch die Gesundheit des Bedieners. Für die Eigenschaften der Produktionslinie "niedrige Geschwindigkeit, intermittenter Betrieb", muss ein Leckagebesicherungssystem aus der Dichtung der Anlage, der Echtzeitüberwachung, der Lüftungsreinigung und der Prozesssteuerung in vier Dimensionen aufgebaut werden, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

Aus der Sicht der Optimierung der Dichtung der Kernkomponenten der Anlage ist der "statische Dichtpunkt" des Füllsystems ein Leckagegebiet, das eine gezielte Verstärkung der Dichtung erfordert. Zum Beispiel wird das Füllventil und der Verbindungsteil des Spritzkopfes (statische Dichtung) mit einem lösungsmittelbeständigen Fluor-Gummi-Dichtring verwendet, um den herkömmlichen Nitril-Gummi zu ersetzen, dessen Korrosionsbeständigkeit gegen flüchtige Gase ist dreimal verbessert, um Leckage durch Riss der Dichtung nach der Langzeitnutzung zu vermeiden; Die Drehachse der Füllpumpe (dynamische Dichtung) verwendet die Kombinationsstruktur "doppelte mechanische Dichtung + Öldichtung", die erste mechanische Dichtung blockiert die meisten Gase, die zweite Dichtung blockiert Restleckagen, die Öldichtung verhindert, dass Schmieröl in das Material eindringt, so dass der Doppelschutz die Drehachse-Leckage unter 0,1 mg / h kontrolliert, weit unter der Industriegrenze von 1 mg / h. Eines Tages hat die Chemiefabrik durch die Umsetzung die Leckage der Insektizid-Spray-Fülllinie von 3 auf 0 pro Monat gesenkt und den Rohstoffverlust um 15% reduziert.

Echtzeitüberwachungssysteme sind der Schlüssel zur „frühen Erkennung und frühen Entsorgung“ und müssen die gesamte Produktionslinie abdecken und Notfallmaßnahmen kombinieren.Niedergeschwindigkeits-Spray-FülllinieZwei Arten von Überwachungsgeräten können ausgerüstet werden: Einerseits in der Nähe der Füllstation und des Materialspeichertanks mit einem Sensor für flüchtige organische Verbindungen (VOCs), der eine Genauigkeit von 0,1 ppm detektiert, wenn die Konzentration die Sicherheitsschwelle überschreitet (z. B. Ethanolgas 200 ppm), wird sofort ein Lichtalarm ausgelöst und das Material-Ventil in dem entsprechenden Bereich automatisch geschlossen; Zweitens ist der Bediener mit einem tragbaren Detektor ausgestattet, der in Echtzeit die Gaskonzentration von Händen, Manschetten und anderen leicht berührbaren Leckpunkten überwachen kann, um zu vermeiden, dass das Personal übermäßige Gase inhaliert. Darüber hinaus werden die Überwachungsdaten mit dem zentralen Steuersystem synchronisiert, um eine Leckkonzentrationsveränderungskurve zu bilden, die die Leckquelle leicht verfolgt. Ein pharmazeutisches Unternehmen hat mittels eines feststehenden Sensors innerhalb von 10 Sekunden eine kleine Leckage bei der Befüllung einer bestimmten Partie von Mundsprays entdeckt, rechtzeitige Ausfallreparationen vorgenommen, um die Verbreitung flüchtiger Bestandteile in andere Bereiche der Werkstatt zu vermeiden.

Das Lüftungsreinigungssystem verdünnt und verarbeitet Leckage schnell und reduziert die Konzentration in der Werkstattumgebung. Für die Eigenschaften der niedrigen Geschwindigkeits-Produktionslinie "Lokale Leckagekonzentration" wird der Kombinationsmodus "Lokale Entlüftung + Gesamtbelüftung" verwendet: Über jeder Füllstation wird ein universeller Pumpabdeck installiert, die Windgeschwindigkeit der Abdeckung wird auf 1,5 m / s gesteuert, um leckende flüchtige Gase schnell zu erfassen; Auf der Oberseite der Werkstatt ist ein Ablufter auf dem Dach ausgestattet, der bis zu 12 Luftwechsel pro Stunde gewährleistet, um die gesamte Luftzirkulation zu gewährleisten. Das abgepumpte Gas muss durch den Aktivkohle-Adsorptionsturm behandelt werden, die Adsorptionseffizienz beträgt mehr als 90%, die nach Erreichen der Norm wieder ausgestoßen wird, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. In einer Spray-Anlage wurde die Konzentration von flüchtigen Gasen in der Werkstatt stabil unter 50 ppm gesteuert und das Arbeitsgesundheitsrisiko des Bedieners um 60 % reduziert.

Betriebsspezifikationen und regelmäßige Wartung sind die „langfristige Garantie“ gegen Leckagen. Es ist erforderlich, strenge Betriebsprozesse zu entwickeln: Zum Beispiel müssen Sie vor der Füllung überprüfen, ob die Dichtung intakt ist, die Dichtungspunkte mit Seifenwasser auftragen, um den "Blasen-Test" durchzuführen, um das Gerät ohne Blasen zu starten; Wenn Sie einen ungewöhnlichen Geruch während des Füllprozesses entdecken, müssen Sie sofort stillstehen und einen tragbaren Detektor verwenden, um den Leckpunkt zu lokalisieren, und es ist streng verboten, Leckagen zu betreiben. Gleichzeitig wird ein Wartungsbuch für die Ausrüstung eingerichtet, Dichtungen werden alle 3 Monate ersetzt, VOC-Sensoren werden monatlich kalibriert, mechanische Dichtungen werden alle halbjährigen Demontage-Inspektionen durchgeführt und durch "vorbeugende Wartung" ersetzt. Durch die Einführung dieses Systems reduzierte eine Lebensmittelspray-Produktionslinie die Ausfallzeiten durch Leckagen von 2 auf 0,5 Stunden pro Monat und erhöhte die Produktivität um 8%.

Im Vergleich zu einer Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie ist die Spray-Fülllinie mit niedriger Geschwindigkeit zwar geringer, aber aufgrund des langen Betriebszyklus und des menschlichen Eingreifens muss mehr Aufmerksamkeit auf die "Detailschutz" gelegt werden. Durch die Synergie zwischen der oben genannten Optimierung der Geräte, der Überwachung der Frühwarnung, der Lüftungsreinigung und der Prozesskontrolle kann ein gesamtes Leckagepräventionssystem aufgebaut werden, das sowohl die Produktionssicherheit als auch die Gesundheit der Mitarbeiter gewährleistet und die Stabilität der Spray-Produktqualität unterstützt. Mit steigenden Umwelt- und SicherheitsanforderungenNiedergeschwindigkeits-Spray-FülllinieAuch KI-Technologien können integriert werden, um Leckagen "vorzeitige Kontrolle" durch die Überwachung von Daten vorherzusagen, die Dichtungen altern.