Gesundheitsprodukte sind vielfältig und umfassen Flüssigkeiten (z. B. orale Flüssigkeiten, Tropfen), Pasten (z. B. Gele, Weichkapselfüllungen), Halbflüssigkeiten (z. B. Probiotikummischungen) usw. und die Verpackungsspezifikationen variieren von 5 ml-Flaschen bis zu 500 ml-Flaschen. Die „Multiform Adaption“-Technologie istFüllgeräte für GesundheitsprodukteDie Kernkompetenz ist, durch modulares Strukturdesign, dynamische Parameterregelung und schnelle Umformungsmechanismen, "eine Maschine kompatibel mit mehreren Kategorien und Spezifikationen" zu realisieren, um die Effizienz und Kostenschmerzpunkte der traditionellen Ausrüstung "ein Produkt, eine Ausrüstung" zu lösen.

Strukturelle Anpassung: Modulares Design zur Bewältigung morphologischer Unterschiede

An die physikalischen Eigenschaften verschiedener Form von Gesundheitsprodukten (z. B. Viskosität, Flüssigkeit, Partikelgröße) kann das Gerät durch austauschbare modulare Komponenten präzise angepasst werden. Die Kernmodule umfassen:

Füllkopfmodul: flüssige Gesundheitsprodukte (z. B. orale Flüssigkeit) verwenden einen "Kolbenfüllkopf", der durch die präzise Steuerung des Kolbenlaufs die Quantifizierung erreicht (Fehler ≤ ± 0,5%) und ein eingebautes Tropfenschutzventil zur Vermeidung von Flüssigkeitswandverschmutzung; Die Paste-Klasse (wie Kollagen-Gel) ist für den "Schraubenfüllkopf" geeignet, um das Material mit der Schraube zu drehen, um das Problem der "ungleichmäßigen Füllung mit hoher Viskosität und vielen Rückständen" zu lösen. Partikelhaltige Halbflüssigkeiten (wie z. B. Medikamente) verwenden einen "Rotorpumpenfüllkopf", und der Pumpenhohlraum ist ohne Totwinkel konzipiert, um Partikelverstopfungen zu vermeiden und gleichzeitig die Partikelintegrität zu erhalten.

Material-Fördermodul: Flüssiges Material wird über "Edelstahl-hygienische Rohrleitung + Zentrifugalpumpe" transportiert, um sicherzustellen, dass keine Rückstände und leicht zu waschen sind; Das Pastematerial wird mit "Silikonschlauch + Periodikpumpe" verwendet, um die oxidative Verschlechterung durch den Kontakt des Materials mit dem Metall zu vermeiden; Alle Module für Berührungsmaterialien sind aus Edelstahl 316L oder Silikon der Lebensmittelqualität, die GMP-Zertifizierung erfüllen und sich an die Hygieneanforderungen für Gesundheitsprodukte anpassen.

Behälter-Anpassungsmodul: Ausgestattet mit verstellbarer Flaschenkörper-Positionierung, durch den Austausch verschiedener Spezifikationen (z. B. für 10 ml Cillin-Flaschen, 30 ml orale Flüssigkeitsflaschen), um "die gleiche Station kompatibel mit mehreren Flaschentypen" zu erreichen; Für fremdförmige Flaschen (z. B. Flaschen, Quadratflaschen) ist eine flexible Silikonmatte eingebaut, um eine Verformung des Flaschenkörpers zu vermeiden und gleichzeitig eine genaue Ausrichtung der Füllöffnung mit der Flaschenöffnung zu gewährleisten (Abweichung ≤ 0,1 mm).

Parameteranpassung: Dynamische Anpassung an die Produktionsanforderungen

Die Füllbedürfnisse für verschiedene Formen von Gesundheitsprodukten unterscheiden sich erheblich (z. B. Flüssigkeit muss schnell gefüllt werden, Paste muss niedrige Geschwindigkeit überlaufen), und die Geräte können sich durch ein intelligentes Steuersystem parametrisch anpassen:

Durchfluss- und Geschwindigkeitsstellung: Durch das PLC-Steuersystem kann der Füllfluss (Flüssigkeit 0,5-50ml / s, Paste 0,2-10ml / s) und die Füllgeschwindigkeit (50-200 Flaschen / min) in Echtzeit angepasst werden, zum Beispiel beim Füllen von 5ml-Tropfen, den Modus "Low Speed Slow Fill + End Supplement" eingestellt werden, um zu vermeiden, dass Flüssigkeiten Blasen aufgrund der zu schnellen Durchflussgeschwindigkeit erzeugen; Wenn Sie eine große 500 ml Flasche mit Nährstoffen füllen, schalten Sie den Modus "Hochgeschwindigkeits-Schnellfüllung + Flüssigkeitsspiegelerkennung" um die Effizienz zu erhöhen und gleichzeitig das Überschwemmen zu verhindern.

Negativer Druck und Druckkontrolle: Für Material, das leicht Schaum erzeugt (z. B. Probiotische orale Flüssigkeit), wird der Füllkopf mit einer eingebauten negativen Druckadsorptionseinrichtung versehen, um den Schaum durch die Einstellung des negativen Druckwertes (-0,02 ~ -0,05MPa) zu beseitigen, um die Füllmenge genau zu gewährleisten; Für den hochviskozen Pastenkörper wird ein positiver Druck von 0,1-0,3 MPa im Materialspeichertank eingestellt, um den Materialfluss zu unterstützen und eine Füllunterbrechung zu vermeiden.

Reinigungsparameter anpassen: verschiedene Materialrückstände unterschiedliche Eigenschaften, die Ausrüstung unterstützt "individuelle CIP (Online-Reinigung) Programm" - flüssige Materialrückstände sind gering, die Einstellung des 3-Schritt-Prozesses "reines Wasser spülen + alkalische Flüssigkeit spülen + reines Wasser spülen" (dauert 15 Minuten); Der 5-Schritt-Prozess "Warmwasser-Vorspülung + Enzymalyse-Reinigung + Hochdrucksprühen + Heißlufttrocknen" (dauert 30 Minuten) wird gestartet und die Reinigungsparameter können als Vorlage gespeichert werden, die beim nächsten Material-Wechsel direkt aufgerufen wird.

Umschaltung: Schnelle Umschaltung reduziert Ausfallkosten

Die Produktion von Gesundheitsprodukten erfordert häufig den Wechsel von "kleinen Mengen und mehreren Produkten", und die Geräte verkürzen die Wechselzeit durch die "One-Click-Technologie":

Parameter-Speicher und Aufruf: Speichern Sie die Füllparameter verschiedener Produkte (z. B. Füllmenge, Geschwindigkeit, Reinigungsverfahren) als "Produktrezept", beim Wechsel müssen Sie einfach das entsprechende Rezept auf dem Touchscreen auswählen, das Gerät beendet automatisch den Parameter-Wechsel (Zeit ≤ 1 Minute), ohne manuelle Neubedienung.

Schnelle Demontage des Moduls: Füllkopf, Befestigungen und andere Module verwenden das "schnell abnehmbare Verschlussdesign", ohne Werkzeug, um den Austausch abzuschließen (Einzelmodul-Demontage ≤ 5 Minuten), mit dem "Modulpositionsmarker" der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit nach der Neuinstallation keine Abweichungen hat; Einige Geräte sind mit "Dual-Station-Wechselmodulen" ausgestattet, wenn eine Station produziert wird, wird die andere Station den Modulaustausch im Voraus beenden, um "Zero-Downtime-Umtausch" zu erreichen.

Die "Multimorphic Adaptation" -Technologie hat nicht nur die Vielseitigkeit der Füllgeräte für Gesundheitsprodukte verbessert, sondern auch die Inputkosten für die Produktion von Geräten für mehrere Arten von Unternehmen reduziert (die Einkaufsmenge von Geräten um mehr als 50% reduziert), während durch eine genaue Übereinstimmung von Form und Parametern die Füllgenauigkeit von Gesundheitsprodukten (Qualitätsrate ≥ 99,9%) und die Produktqualität gewährleistet und die Kernstütze der "flexiblen Produktion" der Gesundheitsproduktindustrie wird.