Im Folgenden sind die Betriebsmethoden der Online-Vakuumdämpfungsdetektoren basierend auf dem Prinzip der Vakuumdämpfungsmethode und den Betriebsspezifikationen der Geräte aufgeführt:
Phase der Vorbereitung der Ausrüstung
1. Systemverbindung
Verbinden Sie die Stromversorgung des Leckdetektors mit der Druckluftquelle, um sicherzustellen, dass Kernkomponenten wie Vakuumpumpen, Sensoren und andere funktionieren.
Prüfen Sie die Dichtheit von Prüfkammern und Vakuumrohren, um Fehlerurteile durch Schnittstellenleckage zu vermeiden.
2. Vorbehandlung der Proben
Reinigen Sie die zu prüfende Behälterfläche, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen die Testergebnisse stören.
Wählen Sie die passende Befestigung je nach Behältergröße aus und befestigen sie an einer speziellen Station im Testraum.
2. Parametereinstellung
1. Grundparametereinstellung
Bei der Einstellung des Vakuumgrades (normalerweise -80kPa bis -90kPa), der Druckhaltzeit (10-30 Sekunden) und der Prüfzeit (5-60 Sekunden) auf dem Bedienfeld müssen die spezifischen Werte je nach Behältermaterial (z. B. Glasampullenflaschen, Kunststoffverpackungen) angepasst werden.
Bei flexiblen Verpackungen muss der Vakuumgrad angemessen reduziert werden, um Verformungen zu verhindern.
2. Kalibrierung (optional)
Kalibrieren Sie Standardproben mit bekannten Leckagefähigkeiten, vergleichen Sie Testergebnisse mit Standardwerten und passen Sie die Sensorempfindlichkeit oder die Kompensationsparameter an.
III. Testdurchführungsprozess
1. Vakuumphase
Starten Sie das Gerät und die Vakuumpumpe pumpt das Vakuum in die Prüfkammer auf den eingestellten Wert. Wenn der Zielvakuumgehalt nicht innerhalb der vorgesehenen Zeit erreicht werden kann, wird eine große Leckage (z. B. ein Bruch oder ein Versag der Dichtung) festgestellt.
2. Die Druckphase
Das System tritt in den Druckhaltzustand ein und überwacht kontinuierlich die Druckänderungen. Wenn der Druckrückgang den Schwellenwert überschreitet, ist eine Leckage in der Hinweis (z. B. Mikroporen oder schlechte Dichtung).
3. Testphase
Während der Testzeit wird die Vakuumverlösungsrate mit einem hochpräzisen Drucksensor erfasst. Wenn die Abbauungsrate den Referenzwert übersteigt, wird eine geringfügige Leckage (z. B. Nadellöcher oder Materialinfiltration) festgestellt.
4. Ergebnisbehandlung und Wartung
1. Datenaufzeichnung und Analyse
Das System generiert automatisch Druckveränderungskurven und Leckageberichte und unterstützt den Export von Daten für die Qualitätsfolgung.
Bei der Kennzeichnung und Isolierung von ungültigen Proben ist eine weitere Analyse der Leckaposition erforderlich (z. B. die Positionierung durch Blasenbeobachtung).
2. Wartung der Ausrüstung
Reinigen Sie die Prüfkammer nach dem täglichen Test und tauschen Sie regelmäßig das Vakuumpumpenöl und den Sensorfilter aus.
3. Wichtige Hinweise
Umgebungskontrolle: Vermeiden Sie, dass Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen die Prüfgenauigkeit beeinflussen, empfehlen Sie den Betrieb unter einer konstanten Temperatur und Feuchtigkeit.
Kompatibilitätsprüfung: Für spezielle Materialien (z. B. Gefriertrocknete Pulver-Nadelflaschen) müssen die Geräteparameter und die Eignung der Probe im Voraus überprüft werden.
Diese Schritte ermöglichen eine effiziente und schädigungsfreie Online-Dichtungsprüfung, um den hohen Anforderungen an Verpackungsintegrität in der Pharma- und Lebensmittelindustrie gerecht zu werden.