Vorbereitung vor dem Start des Systems
1. Umwelt- und Ausrüstungsprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Umgebung des Geräts trocken und sauber ist und dass alle Komponenten (Speicherbehälter, Aktivierungsbehälter, Kühlbehälter usw.) sicher und ohne Leckagen installiert sind.
Überprüfen Sie, ob die Leitungsverbindung, der Ventilzustand und die Sensoren (Thermometer, Druckmesser) in Ordnung sind.
2. Parametereinstellung und Medikamentenvorbereitung
Wählen Sie die Inaktivierungsmethode (Chemikalien oder thermische Sterilisation) nach den Eigenschaften des Abwassers und konfigurieren Sie die erforderlichen Medikamente (z. B. Natriumhypochlorat, Ozon usw.).
Einstellen Sie im Steuersystem Temperatur, Druck, Bearbeitungszeit und andere Parameter (z. B. thermische Sterilisation bis 121 ° C, 30 Minuten).
2. Abwasser Vorbehandlung und Abfüllung
1. Abwassersammlung und -regulierung
Bioabwasser wird in den Speicherbehälter eingeführt, um die Kapazität über ein Füllstandsmesser zu überwachen und Überströmungen zu vermeiden.
Regeln Sie den Abwasser-pH-Wert (z. B. mit Säure-Alkali-Neutralisierung) und die Temperatur, um die Effizienz der nachfolgenden Inaktivierung zu verbessern.
2. Zusatz von Medikamenten
Bei chemischer Inaktivierung wird durch eine Dosierpumpe präzises Desinfektionsmittel (z. B. Natriumhypochloratlösung, Ozon) zugegeben, wobei die Konzentration im Bereich von 5-10 mg/L kontrolliert wird.
3. Deaktivierung der Kernphase
1. Wärmesterilisierung
Das Abwasser wird in den Deaktivierungsbehälter gepumpt, der Dampfsprühmaschine auf die eingestellte Temperatur (z. B. 121 °C) erhitzt und die Deaktivierungswirkung in Echtzeit über ein Temperaturmesssystem überwacht.
Erhalten Sie eine hohe Temperatur und hohen Druck bis zur vorgegebenen Zeit, um sicherzustellen, dass die Krankheitserreger DNA / RNA brechen und mikrobielle Proteinedegeneration.
2. Chemische Inaktivierung
Wenn chemische Methoden verwendet werden, mischen Sie das Medikament mit Abwasser durch einen Mischer, um die Reaktion in vollem Kontakt zu gewährleisten.
Überwachen Sie die Leitfähigkeit oder die Chlorrestkonzentration, um die Inaktivierung zu überprüfen.
4. Abkühlung und Abfluss
1. Kühlbehandlung
Nach der Inaktivierung gelangt das Hochtemperatur-Abwasser in den Kühlbehälter und wird durch den Umlauf des Kühlwassers (z. B. 15-25 °C) schnell auf eine sichere Temperatur gekühlt.
Der Kühltankspiegel und die Temperatur werden von den Sensoren in Echtzeit an das Steuersystem zurückgegeben.
2. Abfallabgabe und Prüfung
Das gekühlte Abwasser wird über die Ablaufleitung in das Abwasseraufbereitungssystem geleitet und vor der Ableitung muss eine Probenahme durchgeführt werden, um die Inaktivierungseffekte (z. B. die Menge an mikrobiellen Rückständen) zu erkennen.
Bei kontinuierlichen Systemen steuert die SPS automatisch den Emissionsstrom und die Schaltung der Partien.
5. Systemabschaltung und Wartung
1. Ausfallzeitbetrieb
Schließen Sie die Zufuhrpumpe, den Mischer und das Dampfventil, um die restlichen Abfälle im Tank zu entleeren.
Die CIP-Reinigung von Tanks und Rohrleitungen mit Waschwasser (säurealkalische Flüssigkeit) verhindert Biofilmrückstände.
2. Tägliche Wartung
Regelmäßiger Austausch von Filterkomponenten (z. B. Desterilierfilter), Kalibrierung von Sensoren, Überprüfung von Dichtungen und Ventilzustand.
Aufzeichnung von Betriebsdaten (Temperaturkurve, Volumen) und Sicherung in ein zentrales Steuersystem zur Unterstützung der Qualitätsreckverfolgung.
3. Wichtige Hinweise
Sicherheit: Tragen Sie beim Betrieb Schutzkleidung, Masken und Handschuhe, um Kontakt mit Aktivierungsmitteln oder Hochtemperatur-Dampf zu vermeiden.
Notfallbehandlung: Bei Stromausfall oder Gerätefall schalten Sie sofort die Stromversorgung aus und leeren Sie das Abwasser im Tank, um die Verbreitung der Verschmutzung zu verhindern.
Überprüfung der Konformität: Regelmäßige Überprüfung der Inaktivierungswirkung durch unabhängige Verifizierungseinrichtungen, um sicherzustellen, dass die gesetzlichen Anforderungen wie die Spezifikationen für Biosicherheitslabore erfüllt werden.