Durch richtige Wartungsmaßnahmen kann die Lebensdauer des hygienischen Mikroporenfilters verlängert und eine hohe Filtrationsgenauigkeit erhalten werden. Heute lernen Sie die richtigen Wartungsmethoden für hygienische Mikroporenfilter kennen.
1. Wartung der Kernkomponenten
1. Wartung des Filterkörpers/der Filterfolie
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Filteroberfläche gebrochen oder verstopft ist, das grobe Filternetz (Edelstahldrahtnetz) entdeckt, dass die Anhäufung von Verunreinigungen rechtzeitig gespült werden muss, und der Präzisionsfilter (wie gemischter Zelluloseester, Polyether-Gum) muss den Austauschzyklus nach der Mediumreste bewerten;
Die Verwendung von harten Bürsten bei der Reinigung des Filterelementes ist verboten, es wird empfohlen, mit reinem Wasser mit ≤ 0,2 MPa Druck umgekehrt zu spülen oder mit Druckluft umzugeblasen, um die Verformung des Filtermaterials zu vermeiden;
Die Filtermembraninstallation muss sicherstellen, dass die glatte Oberfläche nach oben gerichtet ist, die Kanten faltfrei sind und sterile Pinzen verwendet werden, um Verschmutzung zu verhindern.
2. Überprüfung des Dichtsystems
Bestätigen Sie die Integrität des O-Rings nach jedem demontieren und befeuchten Sie die Dichtung mit der Prozessflüssigkeit bei der Installation, um die Luftdichtigkeit zu gewährleisten und das Leckerrisiko zu verhindern;
Die Filtergehäuseschrauben müssen gleichmäßig verschlossen werden, um Dichtungsausfälle aufgrund von ungleichmäßigen Kräften zu vermeiden.
II. Betriebsvorschriften
1. Startsteuerung
Vor dem Start müssen alle Ventile geschlossen werden, um sicherzustellen, dass der Pumpenkörper sich richtig dreht, und nach dem langsamen Öffnen des Einlaufventils und der Durchflussregelung auf den Nennwert;
Schließen Sie die Pumpe bei Ausfallzeiten aus und schneiden Sie das Ventil ab, bevor die restliche Flüssigkeit entleert wird, um zu verhindern, dass der Rückstrom den Filterfilm beschädigt.
2. Überwachung durchführen
Echtzeit-Überwachung der Differenzdruckänderung, sofort reinigen oder ersetzen Sie den Filterelement, wenn der Einfuhr- und Ausgangsdruckdifferenz über 0,1-0,2 MPa liegt;
Hochviskoze Medien (wenn Wein, Polymer) empfehlen eine dreistufige Filtervorbehandlung, um die Belastung des Hauptfilters zu reduzieren.
Desinfektion und Lagerung
1. Desinfektionsprozess
Edelstahlkomponenten können mit 121 ° C Hochtemperatur Dampf sterilisiert werden für 15 Minuten, Kunststoffteile müssen mit 70% Ethanol oder 2% Peroxid Wasser eingetaucht desinfiziert werden;
Die Filtermembransterilisierung muss je nach der Auswahl des Materials erfolgen: die gemischte Zelluloseestermembran wird für Ethanoloxidgas verwendet, und die Tetrafluoroethylenmembran ist bestrahlungsbeständig.
2. Langfristige Lagerung
Bei der Beendigung sollte der Filterkörper in reines Wasser mit Antimikrobielle eingetaucht werden (z. B. 10 ppm Natriumhypochlorat), um die Biofilmvermehrung zu verhindern;
Der Filterfilm muss nach Trocknung in einer speziellen Filterbox gelagert werden, um Feuchtigkeit oder mechanisches Extrudieren zu vermeiden.
4. Besondere Arbeitsbedingungen
1, enthaltendes kristallines Medium: Nach jeder Verwendung müssen die Restkristalle mit dem entsprechenden Lösungsmittel (z. B. verdünnten Salzsäure) gelöst werden, um zu verhindern, dass Mikroporen verstopft werden;
2, Bioproduktfiltration: den gesamten Prozess im Biosicherheitsschrank zu betreiben, sofort nach der Filtration den Filterfilm in das Kulturmedium zu übertragen, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden;
3, hohe Temperatur Flüssigkeit: Vorzugsweise wählen Sie eine Acetat-Faser-Membran mit einer Explosionsstärke > 0,5 MPa, um zu vermeiden, dass die Wärme aufbläht und kühlt, was zu einem Bruch der Membran führt.