1. Installationsvorbereitung
1. Position festgelegt
Stellen Sie den Filter in eine glatte Position und befestigen Sie ihn mit einer Saugscheibe oder einem Füß an der Tankseite/an der Basis, um sicherzustellen, dass keine Schüttelgefahr besteht.
Anschließen Sie die Einfuhr- und Ausgangsleitung, prüfen Sie die Dichtung des Flanschs / der Spanne und die Schraubenfestigkeit ist moderat (sofern keine Leckage vorhanden ist).
2. Systemprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Spannung mit dem Motor übereinstimmt, dass die Schutzeinrichtung (z. B. das Druckmesser, das Abgasventil) intakt ist und dass das Druckmesser mit reinem Wasser gefüllt und verschlossen wird.
Beim Umgang mit giftigen oder korrosiven Flüssigkeiten muss der Bediener Schutzkleidung, Masken und Handschuhe tragen.
2. Start der Operation
1. Injektionsabgasse
Öffnen Sie das obere Abgassventil, öffnen Sie das Zulassventil langsam und schließen Sie das Abgassventil, bis der Zylinder voll ist und das Gas ausgeschlossen ist.
Wenn die Flüssigkeit hoch viskos ist, können Sie direkt über dem Filter injizieren, um sicherzustellen, dass die Leitung gefüllt ist.
2. Starten Sie den Betrieb
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe richtig dreht und starten Sie dann offiziell.
Die Eingangstrübung muss < 1NTU sein, wenn die Norm überschritten wird, wird der Betrieb eingestellt und die Vorbehandlungsanlage überprüft.
3. Betriebsüberwachung
1. Parametrische Kontrolle
Bei normalem Betrieb sollte der Einfuhr- und Ausgangsdruckdifferenz < 0,1 MPa sein. Wenn der Druckunterschied > 0,1 MPa ist, muss der Filter gereinigt oder ausgetauscht werden.
Regelmäßige Erkennung der Ausgangswasserqualität und sofortige Ausfallprüfung bei Abweichungen.
2. Sicherheitsfragen
Vermeiden Sie starke Druckschwankungen und verhindern Sie Beschädigung des Filtermaterials.
Überwachen Sie den Zustand des Dichtrings unter hohen Temperaturen oder korrosiven Bedingungen.
4. Rückspülung und Wartung des Filterelements
1. Gegenspülauslöser
Wenn die Druckdifferenz weiterhin überschritten wird, schließen Sie das Eingangs- und Ausgangsventil und öffnen Sie das Abluftventil und die Abluftmündung.
2. Filterreinigung
Entfernen Sie den Filter mit Säure waschen (z. B. Oxygensäure, Zitronensäure Einweichen), sanft bürsten, um Verformungen zu vermeiden.
Nicht wiederverwendbare Typen wie Polypropylenschmelzfilter müssen direkt ersetzt werden.
3. Austauschprozess
Öffnen Sie den Deckel nach Entleerung der Zylinderflüssigkeit, entfernen Sie den alten Filter und reinigen Sie den Zylinder;
Der neue Filterelement ist vollständig in die poröse Halterung eingesetzt und mit einer Druckplatte befestigt (die Mutter ist nicht zu fest).
5. Ausfallwartung
Kurzfristige Ausfallzeiten (≤3 Tage)
Führen Sie mindestens zweimal täglich für jeweils ≥ 30 Minuten und spülen Sie vor dem Neustart.
Langfristige Ausfallzeiten (> 3 Tage)
Entfernen Sie den Filterkörper, trocknen und dicht aufbewahren, entleeren Sie den Zylinder und reinigen Sie ihn.
Überprüfen Sie, ob der Dichtring veraltet ist und nach mehr als 1.000 Drucken eine vollständige Reparatur erforderlich ist.
Durch den regelmäßigen Betrieb und die regelmäßige Wartung kann der langlebige und stabile Betrieb des Präzisionsfilters in anspruchsvollen Szenarien wie der Chemie- und Pharmaindustrie gewährleistet werden.