Prozessprinzip der oralen Flüssigkeitsfüllmaschine

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Datum:2025-07-15Lesen Sie:1

Das Prozessprinzip der oralen Flüssigkeitsfüllmaschine umfasst hauptsächlich die folgenden Kernglinkeln:

1. Flasche und Positionierung

Die leere Flasche wird über ein Flascheneinlaufrad oder ein synchronisiertes Bandfördersystem in die Station gebracht. Die Wählradvorrichtung teilt die Flasche genau ab, so dass die Flasche sich gleichmäßig in einem festen Abstand bewegt; Der Einsatz auf dem synchronisierten Band sorgt dafür, dass die Flasche während des Füllen und Verschließens stabil und genau positioniert wird.

2. Quantitative Füllung

Die Füllnadel wird unter der Steuerung eines servomotorisch angetriebenen Verfolgungsmechanismus in die Flaschenöffnung eingesetzt, um sich synchron mit der Flasche zu bewegen, um dynamisch zu füllen. Die Flüssigkeit wird quantitativ über eine Peripheralpumpe oder ein Luftdrucksystem transportiert und die Füllnadel wird mit der Steigerung der Flüssigkeitsfläche angehoben, um die Blasenbildung zu verhindern (d.h. "Sub-Needle-Entschaumungstechnologie"). Das Steuersystem überwacht die Flüssigkeitsmenge in Echtzeit und stoppt das Füllen automatisch, wenn es keine Flasche gibt.

3. Abdeckung und Abdeckung

Nachdem der Flaschendeckel durch den elektromagnetischen Oszillationsdeckelkopf aufgeräumt wurde, gelangt er geordnet in die Abdeckungsbahn. Wenn die Flasche durch den Deckelmechanismus geht, wird der Deckel automatisch an der Flaschenmünde aufgehängt und dann durch die Deckelplatte korrigiert, um sicherzustellen, dass der Deckel vollständig an die Flaschenmünde passt.

4. Dichtung

Walzdeckel: nach dem Tragen des Deckels gelangt die Flasche in die Deckelstation, drei Walzmesser werden unter der Nockensteuerung synchron in die Mitte des Deckels gedrückt, um den Aluminiumdeckel durch die konische Wirkung zu deformieren und zu straffen, um eine mechanische Dichtung zu erreichen;

Rotationsdichtung: Der pneumatische Roboter greift den Flaschenkörper, der Dreiklappen imitiert das künstliche Drehmoment, das Drehmoment kann eingestellt werden, um Schäden am Flaschendeckel zu vermeiden.

Das Dichtungssystem ist mit einer Prüfeinrichtung ausgestattet, die nicht qualifizierte Produkte automatisch entfernt.

5. Kraft und Koordination

Der Motor treibt die Kernantriebswelle über die Schneckenwelle des Getriebes an und verteilt die Kraft synchron über das Getriebe an die Befüll-, Walz- und Fördermodule. Das SPS-System integriert eine Schnittstelle für die Mensch-Computer-Interaktion, koordiniert die Zeitreihenfolge der einzelnen Prozesse und verfügt über Fehleralarme, Parameter-Speicher und Fernüberwachungsfunktionen.

Der gesamte Prozess ermöglicht einen vollautomatischen geschlossenen Schleifenbetrieb mit nahtloser Verbindung vom Eingang der leeren Flasche bis zum Ausgang des fertigen Produkts der Fülldichtung, um die Produktivität und die Sicherheit der Arzneimittel zu gewährleisten.

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