Prozessprinzip der linearen Füllmaschine

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Datum:2025-06-13Lesen Sie:4

Die lineare Füllmaschine ist eine Ausrüstung, die die Funktion der quantitativen Füllung und Dichtung in derselben Produktionslinie integriert, deren Prozessprinzip hauptsächlich auf der automatisierten Übertragung, der präzisen quantitativen Füllung und der synchronen Dichtungstechnologie basiert.

1. Kernprozess

1. Transport und Positionierung von Containern

Die leere Flasche gelangt über ein Förderband in die Füllstation und wird durch einen pneumatischen Flaschenhalter befestigt, um eine genaue Füllposition sicherzustellen.

Verwenden Sie einen optischen Sensor, um das Flaschensignal zu erkennen und eine nachfolgende Aktion auszulösen (wenn keine Flasche vorhanden ist, überspringen Sie die Füllung).

2. Quantitatives Füllverfahren

Füllmethode: Die häufig verwendete Kolbenpumpe oder Durchflussmesser steuert das Flüssigkeitsvolumen, die PLC passt die Parameter der Flüssigkeitsdichte und der Temperatur automatisch an, um einen Genauigkeitsfehler von ≤1% sicherzustellen.

Anti-Tropfenleckdesign: Füllnadel taucht langsam auf den Boden der Flasche, um die Blasenproduktion zu reduzieren und die Flüssigkeit automatisch wieder zu absorbieren.

3. Synchronisierte Dichtungstechnik

Dichtungstyp: Verwenden Sie je nach Bedarf des Behälters eine Dreh-, Druck- oder Drahtdichtung (z. B. eine Ampullenflasche).

Schlüsselkontrolle: Die Dichtung muss die Flammentemperatur (Drahtdichtung) oder das Drehmoment (Drehdeckel) präzise einstellen, um Probleme wie Blasenkopfe und schlechte Dichtung zu vermeiden.

4. Integrierter kontinuierlicher Betrieb

Die Befüll- und Dichtstationen sind entlang einer geradlinigen Anordnung angeordnet und die Flaschen übergehen direkt über das Förderband, was die Wartezeiten reduziert.

Fortgeschrittene Modelle integrieren Flaschen, Füllen und Dichtungsfunktionen, um die vollständige Prozessautomatisierung zu erreichen.

Technische Merkmale der Ausrüstung

1, breite Anwendbarkeit: kompatibel mit runden Flaschen, quadratischen Flaschen und Flaschen (10-1000 ml), für tägliche Chemie, Medikamente, Lebensmittel und andere viskose oder niedrig viskose Flüssigkeiten.

Intelligente Steuerung: PLC + Touchscreen-Steuersystem, die Voreinstellungsparameter können schnell verschiedene Spezifikationen umschalten.

Hygienisches Design: Material Kontaktteile aus USU304 / 316L Edelstahl, die den GMP-Standards entsprechen.

3. Qualitätskontrollpunkte

1, Füllgenauigkeit: vor dem Start müssen Sie die Blasen in der Pumpe entleeren, regelmäßig die Dichtungsringe und das Ventil prüfen, um Leckagen zu verhindern.

2, Dichtungsstabilität: Abhängig von der Stabilität des Wasserstoffflammendrucks (Drahtdichtung) oder der Luftdruckkalibrierung des Drehdeckmechanismus überwachen Sie die Flammengemäßigkeit in Echtzeit.

Anwendungsszenarien: Geeignet für pharmazeutische Ampullenflaschen, Tag-Chemieflaschen, Lebensmittel-Aromflaschen und andere Bereiche, in denen eine hohe Dichtung erforderlich ist, um eine effiziente Alternative zu segmentierten Füllungs- und Dichtungsgeräten zu finden.

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