Als Schlüsselausrüstung für Lebensmittel, Medizin und andere Bereiche besteht der Kernwert der Pulverfülllinie in der Erreichung einer hochpräzisen Dosierung und sterilisierten Produktion. Moderne Produktionslinien bestehen in der Regel aus Vorbearbeitungseinheiten, Füllmaschinen, Dichtungssystemen und hinteren Verpackungsanlagen, die durch intelligente Steuerung zusammenarbeiten.
1. Kernbau der Produktionslinie
1. Vorbehandlungssystem
• Rohstofflager mit Feuchtigkeitssicherung und Vibrationsbogenmechanismus ausgestattet, um die Pulverflüssigkeit zu gewährleisten;
• Ein Spiralförderer oder eine Vakuum-Aufladeeinrichtung ermöglicht den Materialtransfer und einige Produktionslinien setzen einen Zerkleinerungssiebeprozess zur Behandlung von Klumpenrohstoffen hinzu.
2. Füllen Sie den Host
• Das Messmodul verwendet Schraubenantrieb oder elektronische Wiegetechnologie mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,5%;
• Servoantriebssystem steuert die Füllgeschwindigkeit und der Füllkopf ist mit einer Staubrückgewinnungseinrichtung ausgestattet, um die Verschmutzung zu reduzieren.
3. Dichtungs- und Verpackungseinheit
• Aluminiumfolie Wärmedichtung und Drehdeckel Dual-Station-Design, um Dichtung zu gewährleisten;
• Etikettiermaschine und Spritzmaschine, um die Produktkennzeichnung zu realisieren, und die automatisierte Verpackungsmaschine, um den fertigen Produkt-Stapelcode abzuschließen.
2. Detaillierte Prozesserklärung
1. Vorbehandlungsphase des Materials
• Nach der Entfernung von Verunreinigungen durch das Vibrationssieb werden die Rohstoffe in ein feuchtigkeitssichtes Lager gelagert und über einen Spiralförderer zur Füllstation quantitativ transportiert. Für feuchtigkeitsaufnehmende Materialien ist eine thermostatische Entfeuchtungsumgebung erforderlich.
2. Präzises Füllen
• Der optische Sensor löst die Füllbewegung aus und die Positionierplatte stellt sicher, dass der Behälter mit der Füllöffnung ausgerichtet ist;
• Die Schraubenmessung eignet sich für gut flüssige Pulver (z. B. Proteinpulver), während die Gewichtsformel für Materialien mit hoher Dichte (z. B. Milchpulver) verwendet wird.
3. Verpackung und Qualitätskontrolle
• Drehmaschinen verwenden Drehmomentsteuertechnologie, um zu enge oder lockere Flaschendeckel zu vermeiden;
• Der Metalldetektor entfernt nicht qualifizierte Produkte in Verbindung mit der Gewichtskontrollstelle.
4. Reinigung und Wartung
• Das offene Gehäusedesign ermöglicht eine schnelle Entfernungsreinigung und das CIP-Online-Reinigungssystem automatisiert die Behandlung von Füllkopfresten.