Moderne vollautomatische Bolzenproduktionslinien ermöglichen eine kontinuierliche Produktion von Rohstoffen bis hin zu Fertigprodukten durch die Integration von Modulen wie Formgebung, Füllen, Kühlung und Verschließen. Sein Kern liegt in der Synergie zwischen dem PLC-Steuersystem und der Mensch-Maschine-Schnittstelle, um eine thermostatische Genauigkeit von ± 0,5 ° C durch Temperatursensoren und Mikrocomputern zu erreichen, um die Stabilität der Substratschmelze und der Medikamentflüssigkeit zu gewährleisten. Zum Beispiel sind 316L Edelstahlspeicherbehälter mit einer Rühreinrichtung und einem isolierten Kreislaufsystem ausgestattet, um eine Schichtung von Medikamenten zu vermeiden und eine gleichmäßige Füllung aufrechtzuerhalten.
Die tägliche Wartung der vollautomatischen Filtrationslinie umfasst hauptsächlich folgende Aspekte:
1. Reinigung:
• Vorbereitung: Stellen Sie vor der Reinigung sicher, dass das Gerät nicht mehr funktioniert, die Stromversorgung ausgeschaltet ist und die Temperatur in den Sicherheitsbereich sinkt. Bereiten Sie Reinigungsmittel und Reinigungswerkzeuge bereit, die hygienischen Standards entsprechen.
• Entfernung und Reinigung: Abnehmbare Teile wie Füllkopf, Fässer usw. sollten entfernt und mit sauberem Wasser gespült werden. Nicht abnehmbare Teile, wie z. B. die Oberfläche des Geräts, sollten mit einem weichen Tuch oder einem staubfreien Papier mit einem Reinigungsmittel eingetaucht werden.
• Desinfektionsbehandlung: Nach Abschluss der vorläufigen Reinigung wird das Gerät mit einem erfüllenden Desinfektionsmittel desinfiziert. Die Zubereitung und Verwendung von Desinfektionsflüssigkeiten sollten streng in Übereinstimmung mit der Anleitung durchgeführt werden, um die Desinfektionswirkung zu gewährleisten.
• Reinig spülen: Nach der Desinfektion spülen Sie das Gerät mit sauberem Wasser, um sicherzustellen, dass keine Rückstände und Desinfektionsflüssigkeit vorhanden sind.
Trocknen und Lagern: Die Geräte nach der Reinigung sollten natürlich getrocknet oder mit einem sauberen Tuch getrocknet werden und dann in einer trockenen, sauberen Umgebung gelagert werden.
2. Tägliche Wartung:
• Ausrüstungsinspektion: Regelmäßige Inspektionen der Ausrüstung der Filtrationslinie, um den Betriebszustand und die Leistungsparameter der Ausrüstung zu überprüfen. Die Inspektion sollte das elektrische System, das mechanische System, das Schmiersystem und andere Aspekte der Ausrüstung umfassen.
• Fehlerbehebung: Wenn während der Inspektion ein Gerätefehler oder eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte die Fehlerbehebung rechtzeitig durchgeführt werden. Die Fehlerbehebung sollte dem Prinzip der Leichtigkeit und der Schwierigkeit folgen, um sicherzustellen, dass Fehler rechtzeitig und effektiv behandelt werden.
• Präventive Wartung: Nach dem Bedienungshandbuch oder den technischen Spezifikationen der Ausrüstung erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan und führen Sie die Reinigung, Schmierung, Befestigung usw. der Ausrüstung nach dem Plan durch.
• Datenanalyse und -verbesserung: Durch die Analyse von Daten über die Inspektion, Fehlerbehebung und präventive Wartung von Geräten werden Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten festgestellt und entsprechende Maßnahmen zur Verbesserung ergriffen, um die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.
Regelmäßige Inspektionen und Wartung:
• Befestigungsmittelprüfung: Überprüfen Sie, ob Befestigungsmittel an Pumpenkörpern, Rohrleitungen und Ventilen lösen und rechtzeitig befestigt werden.
• Inspektion des Rohrleitungssystems: Überprüfen Sie das Rohrleitungssystem auf Verunreinigungen, Niederlage und Stoff und reinigen Sie es bei Bedarf.
• Kontrolle des Ventilzustands: Stellen Sie sicher, dass das Ventil an der richtigen Position ist und gut versiegelt ist, ohne Leckage oder Verstopfungen.
• Überprüfung der Antriebsteile: Überprüfen Sie, ob die Antriebsteile Verschleiß, Lösen und andere Probleme haben und ersetzen oder reparieren, wenn nötig.
• Elektrische Systemprüfung: Überprüfen Sie, ob das elektrische System funktioniert, einschließlich Bedienstisch, Tasten, Lichter, elektrische Komponenten usw., um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
4. Professionelle Wartung und Ausbildung:
• Wartungsplan: Pharmaunternehmen sollten einen Wartungsplan der Stufe I, II und sogar III aufbauen, basierend auf der Verwendung der Ausrüstung. Die Wartung auf einer Stufe wird vom Bediener durchgeführt, einschließlich täglicher Reinigung und einfacher Anpassungen; Die sekundäre Wartung wird von Wartungspersonal beteiligt, um umfassendere Inspektionen und Reparaturen durchzuführen; Die Wartung auf Stufe 3 kann den gesamten Abbau und den Austausch von Schlüsselkomponenten der Anlage umfassen.
• Berufliche Ausbildung: Aufmerksamkeit auf die berufliche Ausbildung des Bedieners, um sein Verständnis für die Struktur, Leistung, Betriebsmethoden sowie die Fähigkeit zur Notfallbehandlung und das Sicherheitsbewusstsein zu verbessern. Durch regelmäßige Sicherheitsschulungen und -übungen wird sichergestellt, dass der Bediener in Notfällen schnell und präzise Maßnahmen ergreifen kann.