1. Vorbereitung
1. Prüfung und Reinigung der Ausrüstung
Überprüfen Sie die Integrität des Dosiertanks, um sicherzustellen, dass es keine Beschädigung oder Verschmutzung gibt und dass die Innenwände mit destilliertem Wasser gespült werden müssen, um keine Rückstände zu haben.
Wählen Sie entsprechend der Zubereitungsmenge die passenden Spezifikationen der Dosierbehälter aus (z. B. kleine oder mittlere Dosierbehälter für das Labor).
Zubereitung von Rohstoffen, Lösungsmitteln, Messgeräten und Schutzmitteln (z. B. Handschuhe, Schutzbrillen).
2. Desinfektionsbehandlung
Desinfektion von Tanks, Zulaufleitungen und Ventilen, um eine sterile Umgebung zu gewährleisten.
II. Herstellungsprozess
1. Material hinzufügen
Die festen oder flüssigen Rohstoffe werden genau nach der Rezeption gewogen, bevorzugt feste Materialien hinzugefügt und dann langsam in das flüssige Lösungsmittel gegossen.
Das Material wird nicht mehr als 80% des Tankvolumens geladen, um Flüssigkeitsausgüte beim Rühren zu vermeiden.
2. Mischen.
Starten Sie die magnetische Rühreinrichtung oder die Rühreinrichtung für das Rührenrad, um das Material vollständig zu einem gleichmäßigen Zustand zu mischen; Für die Erwärmung wird der Dampf durch die Mantel oder die Schaufel eingeführt (Druck ≤ 0,05 MPa).
Temperatur, pH und andere Parameter einstellen und in Echtzeit überwachen, bis die experimentellen Anforderungen erreicht werden.
3. Entspannung und Ruhe
Lassen Sie nach dem Rühren 5-10 Minuten stehen, bis die Blasen sich natürlich auflösen.
3. Abflüssigung und Lagerung
1. Ausgabebetrieb
Flüssigkeit durch den unteren Ausgang freigeben und mit sauberen Behältern empfangen; Wenn eine kontinuierliche Abflüssigung erforderlich ist, kann ein Druckverstärkerventil zur Unterstützung des Druckausgangs geöffnet werden.
Bei der Übertragung der Flüssigkeit mit einem Glasstab abfließen, um Spritzen zu vermeiden.
2. Speicherverwaltung
Die fertiggestellte Flüssigkeit muss versiegelt und auf dem Etikett Name, Konzentration, Hersteller und Datum angegeben werden.
Vermeiden Sie bei der Lagerung hohe Temperaturen oder starke Lichtumgebungen und überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit.
4. Reinigung und Wartung
1. Reinigungsschritte
Reinigen Sie die Innenwände unmittelbar nach dem Gebrauch mit einem sanften Reinigungsmittel und einem weichen Tuch und konzentrieren Sie sich auf die Entfernung der Rühren-Totrohrreste.
Beim Spülen öffnen Sie den automatischen Reiniger (Druck 0,3-0,5 MPa) und reinigen Sie mit reinem Wasser, alkalischem Wasser und kochendem Wasser.
2. Wartung der Ausrüstung
Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der Rühreinrichtung und die Alterung der Dichtungen, und bei langfristigem Ausfall muss das Wasser der Klemme entleert werden.
3. Achtung
Sicherheitsschutz: Tragen Sie Schutzgeräte beim Betrieb starker Säuren und korrosiver Flüssigkeiten, die Abfallflüssigkeit muss nach der Entgiftung abgegeben werden.
Temperaturregelung: Vermeiden Sie bei der Erwärmung / Kühlung eine zu große Temperaturdifferenz, die zu einer Verformung des Tanks führt, und das Dampfventil muss speziell betrieben werden.
Präzisionskalibrierung: Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit von Füllstandsmessgeräten und Druckmessgeräten, um die Präzision der Formulierung sicherzustellen.
(Hinweis: Der Betriebsprozess muss angepasst werden, um den spezifischen Typ des Dosiertanks anzupassen, z. B. die Betriebsdetails des magnetischen Rührers können sich von den Details des stationären Tanks unterscheiden.)