Die Wartung und Instandhaltung von IVD-Flüssigkeitsverteilungssystemen ist ein entscheidender Bestandteil der Sicherstellung der Qualität von Diagnosereagenzien und der Genauigkeit der Testergebnisse, einschließlich vielfältiger Aspekte des Managements wie Reinigung, Kalibrierung und Umweltkontrolle. Hier sind spezifische Wartungsmethoden:
Tägliche Reinigung und Verschmutzung
1, Reinigung von Flüssigkeitsleitungen und Behältern: Nach der täglichen Verwendung werden die Systemleitungen und Behälter gründlich mit deionisiertem Wasser gespült, um die Kreuzkontamination durch Reagenzreste zu vermeiden; Die tiefe Reinigung erfolgt wöchentlich und kann 15 Minuten lang mit 5% verdünnter Sticksäure (für anorganische Rückstände) oder Ethanol (für organische Rückstände) eingeweicht und anschließend mit reinem Wasser gespült werden. Zum Beispiel muss die Reinigungsflüssigkeit die Grenzwerte für Verunreinigungen erfüllen, wie z. B. die Vermeidung von Fluoreszenzbeweißungsmitteln oder Schwermetallüberschreitungen, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung sicherzustellen.
2. Aussehen sauber: Reiben Sie das Gerätegehäuse mit warmem Wasser und weichem Tuch, untersagen Sie die Verwendung von hochkorrosiven Lösungsmitteln wie Ethanol, Ether und anderen, um Schäden an elektronischen Komponenten oder Spiegeln zu verhindern.
Wartung von Rohrleitungen und Verbindungen
1. Überprüfen Sie Verstopfung und Dichtung: regelmäßig überprüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft oder kristallisiert ist, verwenden Sie feine Nadeln, um die alternden Rohrleitungen zu öffnen oder zu ersetzen; Überprüfen Sie die Elastizität der Dichtungen (z. B. O-Ringe) und ersetzen sie sofort, sobald eine Leckage oder Verformung auftritt.
2, Anti-Korrosionsbehandlung: Für säure-alkalische Reagenzien, nach der Reinigung muss das Innere des Systems rechtzeitig trocknen, um flüssige Rückstände zu vermeiden.
Kalibrierung und Leistungsprüfung
Regelmäßige Kalibrierung: Die Präzision der Dosierung wird monatlich durch eine Standardlösung (z. B. reines Wassergewicht) überprüft, um sicherzustellen, dass Durchfluss- und Volumenfehler < 1% sind.
2. Systemtest: Ausführen von leeren Reagenzien oder Standardprobenverhältnissen mit theoretischen Werten, wenn die Abweichung zu groß ist, müssen die Parameter angepasst oder der Sensor überprüft werden.
Umwelt- und Betriebsvorschriften
Umgebungskontrolle: Das Gerät wird in einer Umgebung mit einer Temperatur < 30 ° C und einer moderaten Luftfeuchtigkeit platziert, fern von elektromagnetischen Störungsquellen (wie Zentrifugen), und die elektronischen Komponenten werden regelmäßig feuchtigkeitssicher behandelt.
2. Betriebsgewohnheiten: Entleeren Sie die Abfallflasche vor dem Schließen, um Korrosion zu vermeiden; Starten Sie bei langer Inaktivität 1-2 Mal pro Woche für jede halbe Stunde, um eine Alterung des Geräts zu verhindern.
V. Verbrauchsmaterialmanagement und Aufzeichnung
Ersatz von Verbrauchsmaterialien: Die Lebensdauer von Schlüsselverbrauchsmaterialien wie Elektroden, Dichtungsringe und andere ist etwa 1-2 Jahre, wenn die Reaktionszeit verzögert oder die Elastizität abnimmt, muss sie aktualisiert werden.
Wartungsprotokoll: Aufzeichnung des Reinigungsdatums, der Kalibrierungsergebnisse und Anomalien (z. B. Datenschwankungen), um die Fehlernachverfolgung zu erleichtern.
Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer der Anlage und erfüllt die GMP-Standards. Es wird empfohlen, eine wöchentliche Grundprüfung und eine umfassende Wartung einmal im Monat durchzuführen.