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Guangdong Southeast Sci Tech Innovation Technology Co., Ltd
Entdecken Sie die Anwendung der automatischen Beschichtungsmaschine TQC Sheen AB4400 in der Forschung und Entwicklung von Beschichtungen für neue Energien
Datum:2025-12-05Lesen Sie:3
Mit der rasanten Entwicklung neuer Energietechnologien, von Lithiumbatterie-Diaphragmen, funktionellen Beschichtungsfilmen bis hin zu leistungsstarken Dünnfilmmaterialien, werden immer mehr ProzesspaareBeschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit, WiederholbarkeitStrenge Anforderungen stellen. Traditionelle manuelle Beschichtungsmethoden haben häufig Probleme wie Betriebsunstabilität, große Dickenschwingungen und schlechte Probenkonsistenz. Vor diesem Hintergrund,Automatisierte, kontrollierte BeschichtungenEs ist ein wichtiges Werkzeug für Forschung und Entwicklung.
Als Flaggschiff-Beschichtungsgeräte der Marke TQC Sheen der Industriephysik,AB4400 Automatische BeschichtungsmaschineAusgestattet mit beheiztem Perforierungsvakuumbett, digitaler Temperaturregelung, Beschichtungsgeschwindigkeit von 0,1 – 500 mm/s und einem vollständig parametrisch kontrollierten Beschichtungsmechanismus, der speziell für die Herstellung hochwertiger, wiederholbarer Beschichtungen entwickelt wurde.
Forschung und Entwicklung neuer Energien
Warum brauchen
AB4400
In einem Zeitalter der schnellen Entwicklung neuer Energiematerialien und hochdurchlässiger Membranentechnologien kann jede Beschichtung von Lithiumbatterie-Membranen bis hin zu funktionellen Dünnfilmbeschichtungen die nachfolgenden Leistungsindikatoren für Feuchtigkeit, Witterungsbeständigkeit und Haftung beeinflussen. Daher ist die Realisierung eines wiederholbaren, quantifizierbaren und nachverfolgbaren Beschichtungsprozesses ein Schlüsselknüpf, den Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle überwinden müssen. Und AB4400 kann sehr gut erreicht werden ...
Gleichmäßige Beschichtung für höhere Datenzuverlässigkeit:
Durch die Vakuumfestierung, die steuerbare Bahngeschwindigkeit und die genaue Einstellung der Startposition erreicht der AB4400 eine gleichmäßige Dicke im gesamten Beschichtungsbereich und reduziert die Fehler durch menschliche Bedienung erheblich.
Heizung Vakuumbett, Anpassung an funktionale Membrenmaterial:
Die Beschichtungsplattform des AB4400 kann auf Umgebungstemperaturen von +100 °C (bis zu 125 °C) erwärmt werden.Adsorptionsbohrung nur 1 mmFür thermisch empfindliche Substrate oder Vorwärmbeschichtungsprozesse wie Solarfilm, Membranbeschichtung usw.
Hochleistungen und kleine Mengen sind geeignet:
Die Automatisierung beschleunigt nicht nur die Probenvorbereitung, sondern ermöglicht auch, dass alles von der Rezeptprüfung über die Prozessprüfung bis hin zur Qualitätskontrolle auf einer einheitlichen Anlage durchgeführt werden kann, die Forschung, Entwicklung und Produktionsunterstützung in Einklang bringt.
Labor - Integration der Qualitätskontrolle:
In der Forschungs- und Entwicklungsphase kann es zur Optimierung der Prozessparameter verwendet werden, während es in der Vorproduktionsphase oder in der Qualitätskontrolle auch als standardisierte Beschichtungsvorbereitungsanlage verwendet werden kann, um eine konsistente Probenbasis für die nachfolgenden Dickenmessungen, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Witterungsbeständigkeitsprüfungen usw. bereitzustellen.
Forschung und Entwicklung bis zur Qualitätskontrolle
AB4400 vollständige Abdeckung
Hohe Standards bei der Entwicklung und Qualitätskontrolle von Beschichtungen bedeuten, dass internationale Standards, Branchenspezifikationen und ein internes Konformitätsmanagement in Einklang gebracht werden müssen. AB4400 kann in diesem Prozess realisiert werden:
• Übereinstimmung mit Beschichtungsstandards wie ASTM D823, um die Beschichtungseffektivität von der Quelle aus zu gewährleisten;
• Automatische Speicherung der Beschichtungsparameter (Geschwindigkeit, Startposition, Temperatur, Vakuumzustand) und wiederverwendbare Einstellungen, um die Parameter zwischen Geräten und Chargen konsistent zu erreichen;
• Bilden Sie einen standardisierten Beschichtungsprozess, um einen vollständigen Prozess von der Probenvorbereitung, der Qualitätskontrolle und der Leistungsbewertung aufzubauen, so dass die Beschichtungsentwicklung nahtlos mit der Qualitätskontrolle verbunden ist.
Dabei kann sich das Forschungs- und Entwicklungsteam auf Material- und Rezepturinnovationen konzentrieren, während sich das Produktions- oder QC-Team auf eine einheitliche Beschichtungsplattform verlassen kann, um die Konsistenz der Proben zu gewährleisten und die Variable „Beschichtungsdifferenz“ zu verringern.
Modellunterscheidung und -vergleich
AB4400 und
AB4120 / 4220
Um sich an unterschiedliche Laborkonfigurationen oder Beschichtungsanforderungen anzupassen, ist die TQC Sheen Automatische Beschichtungslinie in weiteren Modellen verfügbar. Hier ist ein Überblick über die wichtigsten Unterschiede:
Je nach Anwendungsszenario (z. B. Entwicklung neuer Materialien vs. Standardbeschichtungskontrolle), Substrattyp, Beheizungsbedürfnis und Budgetbedingungen können Sie das passende Modell auswählen.
Über Vakuumprüfstelle
Integrierte Beschichtungssicherung
Bei der Entwicklung von neuen Energiemembranmaterialien und hochdurchlässigen Feuchtschichtungen stehen die Probenvorbereitung häufig vor mehreren Herausforderungen:Schwierige Positionierung des Substrats, durch Dickenschwingungen verursachte Mikroverschiebungen der Beschichtungsfläche, ungleichmäßige Wärme des thermisch empfindlichen Substrats oder der Film während der Beschichtung und Mängel durch Vibrationen oder Schütteln während der BeschichtungDas mit AB4400 ausgestattete perforierte Vakuumsorptionsbett wurde speziell für diese Probleme entwickelt.
Stabile Adsorption und Beseitigung der Bewegung des Substrats
Das Vakuumbett bindet Folien, Substrate oder Beschichtungen fest an der Plattform und verhindert effektiv kleine Verschiebungen des Substrats durch Vibrationen, manuelle Bedienung oder Gleiten während des Beschichtungsprozesses. Auf diese Weise ist die Beschichtung der Rollenbahn oder des Kratzers in der Ausgangs- und Endposition konsistent, wodurch die Schichtdickenänderungen kontrollierbarer und wiederholbarer sind.
Heizung + Vakuum 2-in-1, geeignet für funktionale Folienbeschichtungen
Das Vakuumbett bietet nicht nur Adsorption, sondern auch ein eingebautes Heizpolster, das die Grundplattentemperatur auf +100 °C (bis zu +125 °C) erhöht. Für Lithium-Batterie-Diaphragmen, funktionelle Folienbeschichtungen, Solarfilmverpackungsschichten usw. können Vorwärmsubstrate oder thermische Beschichtungen oft die Haftung verbessern, die Beschichtungsqualität verbessern und die Fehlerrate verringern. Die duale Funktion Heizung + Vakuum macht den AB4400 zu diesem Zeitpunkt besonders geeignet für die Entwicklung neuer Energiebeschichtungen.
Außerdem,AB4400 Adsorptionsbohrungsdurchmesser nur 1 mm，Es wird keine Auswirkung auf die Folie durch Adsorption verursachen, die zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führt, um sicherzustellen, dassGleichzeitig wird das Membranmaterial nicht beschädigt.
Verbesserte Dickenkonsistenz und Optimierung des nachfolgenden Testprozesses
Nachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, basieren die nachfolgenden Dickenmessungen, Feuchtigkeits- oder Luftdurchlässigkeitsprüfungen und Wärmezyklus-Tests auf der Konsistenz der Probe. Die stabile Absorption des Vakuumbetts, die sekundäre Positionierung und die programmierbare Trajektionsregelung (Geschwindigkeit, Startposition) ermöglichen eine deutlich höhere Wiederholbarkeit der Probenvorbereitung. Auf diese Weise können sich die Forscher und Entwickler auf das Material, die Rezeptur und die Beschichtungsstruktur selbst konzentrieren, ohne sich Sorgen über die durch die Beschichtung verursachten variablen Störungen machen zu müssen.
Kurz gesagt, ein Vakuumbett ist der Grundstein der Beschichtungsprobengebung, und der AB4400 ist die Lösung, die ein Vakuumbett mit der automatischen Bahnbeschichtung, der Hochtemperaturregelung usw. vereint.