Die Wartung von Rotationsverdampfern ist in Kombination mit täglichen Betriebsspezifikationen und regelmäßiger Tiefenwartung erforderlich. Folgende Schlüsselmethoden:
1. Tägliche Wartung
1. Interface Wartung
Unmittelbar nach dem Gebrauch mit einem weichen Tuch in Ethanol/Aceton tauchen, um zu verhindern, dass Kristallisation die Dichtheit beeinträchtigt.
Auftragen einer dünnen Schicht Vakuumfett an der Schleifmündung, um den Eintritt von grauem Sand zu vermeiden; Verwenden Sie die Fettbehälter hinten.
Die Schnittstelle wird nicht übermäßig angespannt und wird regelmäßig losgelassen.
2. Wartung des Dichtsystems
Überprüfen Sie wöchentlich Dichtungsringe Risse, Silikon schmieren Dichtungsfläche; Die PTFE-Dichtung muss ausgetauscht werden.
Reinigen Sie regelmäßig den Drehachsenschmutz und tragen Sie Vakuumfett auf, um die Schmierung aufrechtzuerhalten.
3. Wartung von mechanischen Teilen
Schmieren Sie monatlich die Fahrbahn mit weißem Lithium-Fett und tropfen Sie die Rotationslager mit Hochvakuum-Siliziumöl auf (zuerst das alte Fett entfernen).
Ändern Sie die Biegung < 5mm, wenn das Antriebsgurt entspannt ist.
4. Reinigung und Schutz
Reinigen Sie nach jedem Versuch Öl und Lösungsmittelrückstände.
Der elektrische Teil ist streng wasserdicht und feuchtigkeitsdicht.
Regelmäßige Tiefenwartung
1. Quartalswartung
Sauerwaschen Sie das Kondensatorrohr (10% verdünnte Salzsäure für 2 Stunden eingeweicht) und entfernen Sie den Kalk.
Kalibrieren Sie den Temperatursensor, der Fehler über ± 1 ° C muss nach der Fabrik angepasst werden.
2. Jährliche Wartung
Austausch der Spindelbürste (Zwangsaustausch bei Länge < 5 mm).
Um die Ölqualität der Vakuumpumpe zu erkennen, ist ein Ölwechsel erforderlich, wenn es trüb oder viskos ist.
Die explosionssichere Folie, die über 3 Jahre lang verwendet wird, muss ausgetauscht werden, unabhängig davon, ob sie intakt ist oder nicht.
Fehlerbehebung und Sicherheitsvorschriften
1. Häufige Probleme lösen
Mangel an Vakuum: Seifenwasser erkennt Leckpunkte, konzentriert sich auf die Überprüfung der Verdampfungsflaschenklemme (Drehmoment 3N·m) und der Entluftventildichtung.
Rotationskarten: Überprüfen Sie, ob der Motor überhitzt wird, die Riemenspannung oder die Spindel radial schlägt (> 0,1 mm muss korrigiert werden).
2. Sicherheitsbetrieb
Lösungsmittelkompatibilität: Halogenlösungsmittel (wie Chlorform) benötigen einen Perfluorether-Gummi-Dichtring; Die Heiztemperatur überschreitet nicht die Temperaturgrenze der Dichtung minus 10 ° C.
Stromausfall Notfall: sofort abschalten Heizung, manuelle Drehspindel Schutzmaterial Aushärtung; Öffnen Sie das Ventil bei Druckentlastung in der Reihenfolge (zuerst die Pufferflasche und dann die Verdampfungsflasche).
3. Langfristiges Ausfallmanagement
Entleerung der Rohrleitungsflüssigkeit, vertikale Aufhängung der Drehachse, manuelle Drehung um 360 ° pro Monat gegen Lagerverlagerungen.
Gasphasenrostschutzmittel in feuchter Umgebung, Feuchtigkeit ≤ 40%; 48 Stunden vor dem Neustart.
Tipp: beim Betrieb strikt die Reihenfolge "zuerst Kühlung → Vakuum → Drehen, am Ende zuerst Stoppen der Drehung → Vakuum → Ausschalten der Pumpe" einzuhalten, kann das Risiko des Geräteverlusts erheblich verringern.