1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung: Die Dichtung der Rolle, der Zustand des Antriebsteils und die Integrität des Kratzers müssen bestätigt werden, um Materialleckage oder ungleichmäßige Trocknung durch Risse oder Verschleiß zu vermeiden.
Sicherheitsschutz: Der Bediener sollte Hitzebeständige Handschuhe und Schutzbrillen tragen und bei Bedarf eine Staubmaske verwenden, um sicherzustellen, dass die Arbeitsumgebung gut belüftet und keine brennbaren Stoffe hat.
Kontrolle der Betriebsparameter
1, Temperatureinstellung: Anpassung der Wärmequelltemperatur (Dampfdruck 0,2-6MPa, Temperatur 120-150 ° C) gemäß den Materialeigenschaften, um einen abrupten Temperaturanstieg zu vermeiden, der zu einer Veränderung des wärmeempfindlichen Materials führt.
2. Zufuhrsteuerung: eine gleichmäßige Folie (Foliendicke 0,3-1,5 mm) ist erforderlich, um zu verhindern, dass überdicke Auswirkungen auf die Trocknungseffizienz haben oder zu dünne Materialverschwendung verursachen.
III. Sicherheit und Wartung
1, verboten Verstoß gegen den Betrieb: während des Betriebs ist es streng verboten, die Rollentür zu öffnen oder hohe Temperaturen zu berühren, außergewöhnliche Geräusche oder Vibrationen müssen sofort überprüft werden.
2. Regelmäßige Wartung:
Reinigen Sie Reststoffe und Heißluftleitungen in der Rolle, um Verstopfungen zu verhindern.
Überprüfen Sie die Lage der Lager und Kettenschmierung, verwenden Sie 3# Kalzium- oder Lithiumbasiertes Schmierfett und wechseln Sie das Getriebe alle 3-5 Monate.
Kalibrieren Sie Temperatursensoren und Druckmessgeräte, um sicherzustellen, dass das Steuersystem genau ist.
4. Nachbearbeitung
Die Geräte müssen vollständig gekühlt und gereinigt werden, um Korrosion oder Klumpen beim nächsten Gebrauch zu vermeiden.
Durch den regelmäßigen Betrieb und die regelmäßige Wartung können die Lebensdauer und die Trocknungseffizienz erheblich erhöht werden.