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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Erkennung häufiger Probleme und Lösungen für Doppelschrauben-Kegelmischer
Datum:2025-10-09Lesen Sie:3
Doppelschraube-Kegelmischer mit konischem Zylinder und Doppelschraube asymmetrischer Rotorstruktur, um die dreidimensionale Kreislaufbewegung des Materials zu erreichen, ist weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, neuen Materialien- und anderen Industrien, besonders geeignet für die gleichmäßige Mischung von Pulveren mit großen Fluiditätsunterschieden, Differenzen in der Dichte und leichten Schichtung. Der Betrieb ist abhängig von einem mechanischen Antrieb, einer präzisen Spaltsteuerung und einer Übereinstimmung der Materialeigenschaften, aber bei langfristigem Gebrauch können Probleme wie Materialklebstände, mechanischer Verschleiß, unsachgemäßer Bedienung zu ungleichmäßigen Mischungen, Ausgabeschwierigkeiten oder Ausrüstungsfehlern führen. Die Erkennung und Lösung der häufigsten Probleme mit Doppelschrauben-Kegelmischern ist der Schlüssel zu einer kontinuierlich effizienten Mischung.
Problem 1: Ungleichmäßige Mischung oder Verlängerung des Zyklus
Ungerechte Reihenfolge:
Folgen Sie dem Prinzip "erst groß, dann klein, erst trocken, dann nass", das Hauptmaterial wird zuerst hinzugefügt, die Spurenbestandteile werden hinzugefügt und vordispergiert;
Vermeiden Sie, dass zu viel Material auf einmal hinzugefügt wird, was die Effizienz des Spiralantriebs beeinträchtigt.
Zu hohe Füllquote:
Das effektive Volumen des konischen Zylinders beträgt in der Regel 60% ~ 80% des Gesamtvolumens, was zu einer Überlastung führt, die das Material schlecht umdreht;
Reduzieren Sie die Einsatzmenge, um sicherzustellen, dass genügend Platz für den Materialzyklus steht.
Geschwindigkeit nicht übereinstimmend:
Das innere und äußere Spiraldrehzahlverhältnis beeinflusst die Mischeffizienz unangemessen, die Frequenzumrichterparameter sollten entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden;
Klebrige Materialien können die Drehzahl entsprechend reduzieren, um klebrige Wände zu verhindern.
Problem 2: Fehler oder hohe Rückstände
Ausfallventil:
Überprüfen Sie, ob das pneumatische oder manuelle Auslaufventil an Ort und Stelle geöffnet ist und ob die Dichtung festhält;
Reinigen Sie die inneren Klumpen oder Zutaten des Ventilkörpers.
Material Feuchtigkeitsabsaugung:
Feuchtigkeitsabsaugende Materialien (wie Stärke, bestimmte API) sollten in trockener Umgebung betrieben werden und bei Bedarf in trockene Luft gelangen;
Nach dem Mischen rechtzeitig ausgeben, um einen langen Aufenthalt zu vermeiden.
Konusboden Konstruktionsfehler:
Die Kegelwinkel der alten Maschine ist zu klein und leicht zu speichern, so dass ein Vibrator oder ein Lufthammer zur Unterstützung der Abspeicherung hinzugefügt werden können.
Problem 3: Schwingung oder Echo
Mechanische Entspannung:
Überprüfen Sie, ob die Fußschrauben, die Antriebsteile (Kupplung, Lagersitz) losgelassen sind, und befestigen Sie sie erneut;
Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierstoffgehalt und die Qualität des Getriebes.
Schraubenschrauber Wand:
Lagerschleiß führt zu einem Spiralsinken, kleineren Spalt mit dem Zylinder oder sogar Reibung;
Die Lager müssen in Ausfallzeiten überprüft, angepasst oder ausgetauscht werden.
Verpackungsmaterial:
Unreinigte metallische Fremdkörper oder Knoten treffen auf die Spirale, die Siebung vor dem Einsatz zu verstärken.
Problem 4: Dichtungsleckage (Staub oder Schmieröl)
Die Spindeldichtung ist fehlgeschlagen:
Füllstoffdichtungen oder mechanische Dichtungen altern, wodurch Staub oder Schmieröl in das Material eindringen;
Prüfen und ersetzen Sie Dichtungen regelmäßig, um sterile oder saubere Produktionsanforderungen sicherzustellen.
Pulver an der Zylinderverbindung:
Überprüfen Sie, ob der Flanschdichtungsring gebrochen ist, und befestigen Sie die Verbindungsschrauben.