2D-SportmischerBei der Mischung von Materialien in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie wird es weit verbreitet, und der richtige Betrieb kann nicht nur die Mischung gewährleisten, sondern auch den sicheren Betrieb der Geräte gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die detaillierten Betriebsverfahren.

1. Vorbereitung vor dem Start

Der Bediener muss zuerst überprüfen, ob das Aussehen der Anlage beschädigt ist und ob die Verbindungsteile befestigt sind, insbesondere die Antriebsteile wie Gürtel, Ketten usw., um sicherzustellen, dass kein lockerer oder ungewöhnlicher Verschleiß besteht. Gleichzeitig ist es wichtig, den Abfall in und um den Mischbehälter zu reinigen, um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Material einmischen, um die Produktqualität zu beeinflussen. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung gut ist und ob die Erdung zuverlässig ist, um Sicherheitsunfälle aufgrund von Leckagen zu vermeiden. Darüber hinaus werden entsprechend den Eigenschaften des Mischmaterials und den Prozessanforderungen die geeigneten Materialien vorbereitet und genau gewogen, um sicherzustellen, dass das Materialverhältnis der Produktionsformel entspricht.

II. Füllvorgang

Öffnen Sie die Füllöffnung des Mischers und gießen Sie das fertige Material langsam in den Mischbehälter. Achten Sie darauf, dass das Material nicht auf die Außenseite fällt, während Sie das Material hinzufügen, um den Arbeitsbereich sauber zu halten. Für Materialien mit unterschiedlichen Korngrößen und Dichten sollte das Prinzip der Zuerst leichten, dann schweren, erst kleinen und dann großen hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass das Material während des Mischprozesses gleichmäßig verteilt werden kann. Die Zusatzmenge muss innerhalb des von der Ausrüstung festgelegten Kapazitätsbereichs gesteuert werden und darf nicht überlastet werden, um den Mischeiffekt und den normalen Betrieb der Ausrüstung nicht zu beeinträchtigen.

3. Mischbetrieb

Nach dem Schließen der Füllöffnung starten Sie den 2D-Bewegungsmischer. Wenn die Anlage betrieben wird, kann das Material durch eine zweidimensionale Bewegungsbahn in mehreren Richtungen in einem Mischcylinder gedreht, diffusiert und konvergiert werden, um das Ziel der gleichmäßigen Mischung zu erreichen. Während des Mischprozesses muss der Bediener den Betriebszustand des Geräts genau beobachten, einschließlich des Geräuschs des Motors, der Vibrationssituation usw. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder starke Vibrationen festgestellt werden, sollten Ausfallzeiten sofort überprüft werden, bevor der Betrieb nach der Fehlerbehebung fortgesetzt werden kann. Abhängig von der Eigenschaft des Materials und den Mischanforderungen wird die geeignete Mischzeit festgelegt, die in der Regel durch Tests festgelegt wird, um sicherzustellen, dass die Mischwirkung die erwarteten Standards erfüllt.

4. Ausgabebetrieb

Wenn die Mischzeit den eingestellten Wert erreicht hat, stoppt das Gerät. Öffnen Sie die Ablauföffnung, um das gemischte Material mithilfe einer Schwerkraft- oder Hilfsantrageinrichtung zu entlassen. Stellen Sie bei der Auslieferung sicher, dass das Material rein ist, um zu vermeiden, dass Rückstände die nächste Mischung beeinflussen oder Kreuzverschmutzung verursachen. Reinigen Sie nach dem Ablauf die Innenwand und die Ablauföffnung des Mischcylinders rechtzeitig, um sich auf den nächsten Gebrauch vorzubereiten.

5. Tägliche Wartung

Nach jedem Gebrauch werden die Geräte vollständig gereinigt, einschließlich Mischzylinder, Antriebsteile, elektrischer Steuerschrank usw., um die Geräte sauber und ordentlich zu halten. Regelmäßig überprüfen Sie die Schlüsselkomponenten der Ausrüstung, wie Lager, Dichtungen usw., Schmieren und Ersatz gemäß dem Wartungshandbuch der Ausrüstung, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Gleichzeitig erstellen Sie einen Betriebsprotokoll des Geräts, einschließlich Betriebszeit, Materialinformationen, Gerätezustand usw., um es später zu überprüfen und zu analysieren.

Zusammenfassend, streng im Einklang mit den Betriebsprozeduren der zweidimensionalen Bewegungsmischer zu betreiben und die tägliche Wartungsarbeit durchzuführen, um ihre Leistungsvorteile voll auszuschöpfen und qualitativ hochwertige Mischmaterialien für die Produktion bereitzustellen.