Der Rollenraschertrockner ist ein Gerät für die Behandlung von Material mit hoher Feuchtigkeit, das den Trocknungsprozess des Materials beschleunigt, indem es das Material in die drehende Rolle platziert und das Material mit heißer Luft über den inneren Schraper in Kontakt bringt.
Der Rollenkrapertrockner besteht hauptsächlich aus Rollen, Schrapern, Antriebseinrichtungen, Heizungseinrichtungen, Ausgebern und anderen Teilen. Die Rolle ist der Hauptkörper des Trocknungsmaterials, und der Kraber wird verwendet, um das Material mit der heißen Luft in der Rolle in vollem Kontakt zu bringen, um die Trocknungseffizienz zu verbessern. Die Antriebseinrichtung wird verwendet, um die Rolle zu drehen, um die Aufenthaltsdauer und den Trocknungsgrad des Trocknungsmaterials während des Trocknungsprozesses durch Regelung der Drehzahl zu steuern. Die Heizung liefert die zur Trocknung benötigte heiße Luft, um die Stabilität des Trocknungsprozesses zu gewährleisten. Der Ausgeber dient zum Entfernen von bereits getrocknetem Material aus der Rolle.
Das Trocknungsprinzip des Rollenraschertrockners besteht hauptsächlich in der Übertragung von Wärmeenergie in das Material durch das Prinzip des Wärmeausgleichs, wodurch die Feuchtigkeit im Material verdampft und somit die Feuchtigkeit des Materials reduziert wird. Insbesondere liefert die Wärmeenergie im Inneren der Walze über eine Heizeinrichtung, die das Material mit hoher Feuchtigkeit vorwärmt und das Material durch die Rotation der Walze in vollem Kontakt mit der heißen Luft bringt. Unter dem Kratz des Krabbers wird die Materialoberfläche ständig gereizt, so dass die innere Feuchtigkeit eine Wassermembran bildet, so dass sie vollständig mit der heißen Luft in Kontakt steht und die Feuchtigkeit allmählich in Form von Dampf fließt. Gleichzeitig kann aufgrund der ständigen Ausgabe der Heizluft die heiße Luft mit niedriger Feuchtigkeit mit der Feuchtigkeit des Materials konkurrieren, was die Trocknungsgeschwindigkeit weiter verbessert.
Der Prozessprozess des Rollenraschertrockners ist hauptsächlich in fünf Teile unterteilt: Aufladen, Vorwärmen, Trocknen, Kühlen und Entladen.
Aufladen: Die Rohstoffe mit hoher Feuchtigkeit werden in die Rolle der Anlage gelegt, die von der Antriebseinrichtung angetriebenen Rolle beginnt zu drehen und beginnt mit der Vorbereitung auf die Vorwärmphase.
Vorwärme: Nachdem die Walze sich dreht, starten Sie die Heizungseinrichtung, um heiße Luft durch das Innere der Walze zu bringen, damit das Material vorwärmt wird.
Trocknen: Nachdem das Material vorerwärmt wurde, beginnt der Kraber zu arbeiten, das Material mit der heißen Luft in vollem Kontakt zu bringen, durch den Antrieb der heißen Luft wird die Feuchtigkeit im Material allmählich ausgeflüchtet, um den Trocknungsprozess des Materials zu beenden.
Kühlung: Wenn das Material bis zu einem gewissen Grad getrocknet ist, wird die Heizung automatisch geschlossen, während die Kühlungseinrichtung gestartet wird und das Material durch die innere "kalte Luft" kühlt und entladen wird: Wenn das Material auf eine gewisse Temperatur gekühlt ist, schließen Sie die Kühlungseinrichtung aus und entladen Sie das getrocknete Material durch den Ausgeber.
