Das Prozessprinzip eines einschichtigen Bandtrockners kann in folgende Kernstufen unterteilt werden:
1. Material ausbreiten
Das Material wird über den Zugabegerät gleichmäßig auf das Netzband verteilt, das in der Regel 12-60-Mesh-Edelstahldrahtnetz verwendet, um Luftdurchlässigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit zu gewährleisten.
2. Bewegung und Bewegung
Das Netzband bewegt sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit im Trockner, angetrieben durch die Antriebseinrichtung, und die Betriebsgeschwindigkeit kann flexibel je nach Materialeigenschaften (z. B. Feuchtigkeit, Temperatur) eingestellt werden, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.
3. Heißluft und Trocknung
Der Trockner besteht aus mehreren unabhängigen Einheiten, die jeweils mit einem unabhängigen Heißluftzirkulationssystem ausgestattet sind. Wenn das heiße Gas durch den Heizer oder den Wärmeaustauscher erwärmt wird, dringt es von oben oder unten in die Materialschicht auf dem Netzband ein, um die Wärmeübertragung abzuschließen und die Feuchtigkeit abzunehmen.
Der Heißluftzyklus ist in zwei Arten unterteilt: Der Heißluft in der oberen Kreislaufeinheit fließt von unten nach oben durch das Material, der Heißluft in der unteren Kreislaufeinheit fließt von oben nach unten und bildet einen gleichmäßigen Einspritzstrom durch den Verteiler.
4. Abfeuchtigung und Abgaskontrolle
Ein Teil des hohen Feuchtigkeitsgehalts wird durch spezielle Entfeuchtungsventilatoren abgegeben, während die übrigen Abgase die Emissionen durch Regulierungsventile kontrollieren, um Trocknungseffizienz und Energieverbrauch zu gewährleisten.
5. Sammlung der fertigen Produkte
Das getrocknete Material bewegt sich mit dem Netzband bis zum Ende und fällt automatisch in den Behälter, um eine kontinuierliche Ausgabe zu erreichen.
Dank modularer Bauweise, kontrolliertem Heißluftzyklus und flexibler Geschwindigkeitsstellung eignet sich das Verfahren für eine effiziente und gleichmäßige Trocknungsverarbeitung von temperaturempfindlichen Materialien wie Medikamenten und Lebensmitteln.
