Die Wartung von effizienten Rotationsgernulatoren ist der Schlüssel zum stabilen Betrieb und zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Wartungspunkte basierend auf den verschiedenen Typen von Granulatoren:
Grundprinzipien der täglichen Wartung
Die Wartung muss dem Prinzip der "Reinigung, Verstopfung, Schmierschutz, Komponentenprüfung" entsprechen, insbesondere der gründlichen Reinigung nach jedem Gebrauch, um zu verhindern, dass Materialrückstände zu Verstopfungen oder Verschmutzungen führen. Insbesondere:
1, Reinigung: Entfernen Sie die Form nach dem Stromausfall, schneiden Sie das Messer, reinigen Sie das Restmaterial mit einer weichen Haarbürste und öffnen Sie den Spalt mit Zahnstäbern / feinem Draht; Die Innenwand des Zylinders wird mit Alkohol gewischt (Modelle der Lebensmittel- und Medikamenteklasse müssen mit gereinigtem Wasser getrocknet werden).
Schmiertechnik: Regelmäßige Überprüfung von Schneckenraden, Schnecken, Lagern und anderen beweglichen Teilen, um sicherzustellen, dass sie flexibel und verschleißfrei sind und das Schmierfett rechtzeitig ergänzen oder ersetzen.
3, Rostfestigkeit: Wenn das Gerät deaktiviert wird, sollte es den Körper sauber wischen und mit einem Tuchdeckel gut sein, um Kontakt mit Säuren oder korrosiven Gasen zu vermeiden.
Wartung von Schlüsselkomponenten
1. Ringform und Druckrolle:
Die Ringform muss entsprechend den Materialeigenschaften die geeignete Formtiefe und Rauheit auswählen, und die neue Ringform muss vor der Verwendung mit Ölband-Material geschliffen werden, um die direkte Produktion mit hoher Last zu vermeiden.
Die Druckrolle und die Ringformspalte sollten bei 0,1 bis 0,3 mm kontrolliert werden, zu klein verschärft den Verschleiß und beeinflusst die Granulqualität zu stark. Die Oberfläche der Druckwalze muss sauber gehalten werden, um zu vermeiden, dass sich Material aufstapelt und Gleiten verursacht.
2, Antriebssystem: Überprüfen Sie die V-Band-Entspannung, die Lagerdichtung und ersetzen Sie regelmäßig verschleißbare Teile (z. B. Dichtungsringe, Kupplungsgummikringe).
Regelmäßige Inspektionen und Inbetriebnahme
Monatliche Inspektion: Schwerpunktprüfung des Verschleißes von Schneckenraden, Schnecken und Lagern, Aktivitäten sind unflexibel oder verschleißen schwer, die rechtzeitig repariert oder ersetzt werden müssen.
2, jährliche Reparatur: vollständige Entfernung und Prüfung der Rührplattel, des Schrapers und der Innenwandspalt, Wäsche die Lager und ersetze das Schmierfett, um zu überprüfen, ob die Hauptantriebswelle gebogen oder abgenutzt ist.
4. Betriebsmaßnahmen
1, Startreihenfolge: Starten Sie zuerst den Hauptmotor, dann den Qualitätsmotor und schließlich den Füttermotor, um zu vermeiden, dass übermäßige Fütterungen zu Verstopfungen führen.
2, Ausfallwartung: nach dem Ende der Produktion in der umgekehrten Reihenfolge zu schließen, die Rotationsrohre zu reinigen und wieder in Position zu setzen, langfristig deaktiviert, muss die Ausrüstung gründlich gereinigt werden.
Durch die oben genannten Wartungsmethoden kann die Betriebseffizienz der Rotationskornulator effektiv verbessert werden, die Ausfallrate reduziert und die Partikelqualität stabil gewährleistet wird.