Anpassung der Materialmobilität und der Partikelgrößenverteilung

Der Ruhewinkel des Materials und der innere Reibungskoeffizient beeinflussen direkt die Bildung des Fluidszustands. Für gut fließende Materialien mit einem Ruhewinkel von weniger als 30° (z. B. Mikrokristalline Zellulose) können Sie den Topsprüh-Granulmodus wählen, bei dem der Luftstrom gleichmäßig suspendiert wird, um eine stabile Fluidschicht zu bilden. Wenn der Unterschied in der Partikelgröße des Materials größer als 50 μm ist (z. B. Mischungen mit 20-200 Partikeln), sollte die Schwingungsfluidbettstruktur bevorzugt verwendet werden, um die durch mechanische Schwingungen verursachte Ungleichheit in der Flüssigkeit durch Dichtendifferenzen zu kompensieren. Zum Beispiel ist ein chinesisches Tauchpulver häufig aufgrund eines hohen Fasergehalts zu Klumpen führen muss, um eine Vormischungsvorrichtung und eine Anti-Reunion-Düse zu konfigurieren, um sicherzustellen, dass feines Pulver und Klebstoff in vollem Kontakt stehen.

II. Prozessreaktion auf Feuchtigkeitsgehalt und Wärmeempfindlichkeit

Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (> 15% w / w) müssen die Trocknungsleistung verbessern, und es wird empfohlen, die untere poröse Plattenstruktur in Verbindung mit dem Schnitt-Einluftdesign zu wählen, um die Durchdringbarkeit der Heißluft um mehr als 40% zu erhöhen. Für Materialien mit flüchtigem Öl oder einer thermischen Zersetzungstemperatur unter 60 °C (z. B. Vitamin E-Mikrokapseln) muss ein Grundsprühverfahren verwendet werden, der die Einlufttemperatur genau im Bereich von 35 bis 45 °C regelt und ein Infrarot-Hilfstocknungssystem konfiguriert. Ein Probiotika-Herstellungsfall zeigt, dass Geräte mit pulsierten Luftstromverteilern die Überlebensrate lebender Bakterien um 27% erhöhen können.

III. Haftung und Oberflächeneigenschaften

Klebrige Materialien (z. B. chinesische Medikamentextrakte mit einem Zuckergehalt von > 30%) können leicht Spritzpistolen blockieren, und es wird empfohlen, einen drehbaren Spritzkopf mit einer antiklebigen Innenwandbeschichtung zu verwenden. Für Materialien mit hoher Oberflächenhydrofobie (z. B. hydrophobes Mineralpulver) müssen 0,5-2% Feuchtigkeitsmittel in die Beschichtungsflüssigkeit hinzugefügt werden und ein zentrifuges Beschichtungssystem ausgewählt werden, um eine gleichmäßige Ausbreitung der Tröpfchen zu erreichen. Stärkestoffe erzeugen leicht elektrostatische Adsorption in der Granulierungsphase und können die elektrostatische Spannung unter 5 kV regulieren, indem die Ionenwinderzeugungseinrichtung erhöht wird.

4. Spezielle Konstruktion von Dichtendifferenzen und Mischungsgleichmäßigkeit

Materialsysteme mit einem Dichtenunterschied von mehr als 0,8 g/cm³ (z. B. Mischung von API und Zusatzstoffen) sollten ein Doppelluftstromkanalsystem konfigurieren, um das Durchflussverhältnis zwischen dem Hauptluftstrom und dem Zusatzluftstrom zu regulieren. Die Beschichtung mit großen Partikeln (> 800 μm) muss den Durchmesser des Beschichtungstoffels auf das 1,5-fache der herkömmlichen Ausrüstung vergrößern und die Materialfallegeschwindigkeit auf weniger als 0,3 m/s reduzieren. Eine Produktionslinie mit langsamer Freisetzung verwendet eine Fluidsbettstruktur mit variablem Schnitt, um das Problem der Einheitlichkeit der Beschichtung von 1,2 mm-Pillen erfolgreich zu lösen, wodurch die Abweichung der Drogenfreisetzung von ±15% auf ±6% gesenkt wurde.

Die Ausrüstungswahl ist im Wesentlichen ein systematischer Kopplungsprozess von Materialeigenschaften und Prozessparametern. Es wird empfohlen, den optimalen Vernetzungsdruck (normalerweise 0,15-0,3 MPa), den Einlufttemperaturgradienten (10-50 ° C / min) und den Bettdruckunterschied (150-300 Pa aufrechtzuerhalten) durch kleine Versuche zu bestimmen. Mit dem wachsenden Bedarf an kontinuierlicher Produktion werden modulare Fluidsbettgeräte zur neuen Wahl für die Verarbeitung vieler Arten und kleiner Mengen von Materialien, deren Schnellformwechselsystem die Umstellungszeit für verschiedene Materialien auf weniger als 30 Minuten verkürzt.