Anomalien des Gerätesystems sind die Hauptursache für Prozessfehler. Die ungleichmäßige Verteilung des Luftstroms ist eines der Kernprobleme, wenn die Luftstromverteilungsplatte nicht vernünftig geöffnet, verstopft oder verschleißt wird, führt es zu einem Ungleichgewicht in der Fluid-Zustand des Materials in der Bettschicht, einige Bereiche überkochen und blockieren, einige Bereiche sind unzureichend zu fließen, um ein Totbett zu bilden, und die letzte Granulationswirkung ist ungleichmäßig. Darüber hinaus kann der Fehler des Sprühsystems nicht vernachlässigt werden, die Düse verstopft ist, der Vernebungsdruck ist instabil, was zu einer schlechten Vernebungswirkung des Klebstoffs führen kann, zu große Tropfen führen leicht zur Wiedervereinigung von Partikeln, zu kleine Tropfen sind schwierig, eine effektive Haftung zu bilden und zu viel feines Pulver auftreten. Der Fehler des Trocknungstemperatursystems ist ebenso kritisch, eine zu hohe Temperatur kann die Oberfläche des Materials schnell aushärten, die innere Feuchtigkeit kann nicht rechtzeitig abgegeben werden, was zu zerbrechlichen Partikeln führt; Zu niedrige Temperaturen sind schlecht trocken, der Partikelgehalt ist übermäßig und kann während der Lagerung leicht verfälscht werden.

Eine unzureichende Anpassung der Materialeigenschaften kann auch zu einem Fehler der Granulierung führen. Die physikalischen Eigenschaften des Materials wie die Partikelgrößenverteilung, die Stapeldichte und die Feuchtigkeitsabsaugung beeinflussen direkt den Flusszustand und die Haftverwirkung. Wenn der Anteil an feinem Pulver zu hoch ist, kann es bei der Fluidierung leicht zu Staub kommen, und der Klebstoff adsorbiert sich ungleichmäßig, so dass es schwierig ist, gleichmäßige Partikel zu bilden; Das Material hat eine übermäßige Feuchtigkeitsabnahme, die während des Granulationsprozesses Feuchtigkeit in der Luft absorbiert, was zur Überbindung von Partikeln führt, um große Stücke zu bilden; Hydrophobe Materialien können aufgrund der schlechten Kompatibilität mit dem Klebstoff löse und leicht auflösende Partikel auftreten. Darüber hinaus ist die Auswahl und das falsche Verhältnis des Klebstoffs auch ein wichtiger Faktor, eine zu hohe Klebstoffkonzentration kann die Partikel zu sehr haften, eine zu niedrige Konzentration hat eine unzureichende Haftkraft und beeinflusst die Formqualität der Partikel.

Die falsche Regelung der Betriebsparameter ist eine direkte Ursache für Prozessfehler. Flüssigkeitsluftvolumenkontrollungleichgewicht ist ein häufiges Problem, zu großes Luftvolumen verursacht leicht einen Verlust von Folderbändern und eine zu starke Kollision von Partikeln führt zu einem Bruch; Wenn das Luftvolumen zu klein ist, kann kein guter Fluss erreicht werden, und das Material kann leicht Klumpen absetzen. Die Sprühgeschwindigkeit des Klebstoffs und der Flusszustand entsprechen nicht genauso kritisch, die Sprühgeschwindigkeit ist zu schnell, der Klebstoff kann sich nicht rechtzeitig verteilen, was zu einer übermäßigen Feuchtigkeit des lokalen Materials führt; Die Sprühgeschwindigkeit ist zu langsam, die Produktion ist ineffizient und die Partikelbildung ist nicht voll. Darüber hinaus kann die ungerechte Einstellung von Parametern wie der Materialzufuhrgeschwindigkeit und der Trocknungszeit auch das dynamische Gleichgewicht des Granulierungsprozesses stören und Prozessfehler auslösen.

Die erfolgreiche Umsetzung des Granulationsprozesses erfordert eine genaue Übereinstimmung von Gerätesystemen, Materialeigenschaften und Betriebsparametern. In der Produktion sollte die Ausrüstung regelmäßig repariert werden, um eine gleichmäßige Luftstromverteilung und ein stabiles Sprühsystem zu gewährleisten; Bewertung der Materialeigenschaften im Voraus, vernünftige Auswahl von Klebstoffen und Optimierung des Verhältnisses; Optimieren Sie die Betriebsparameter durch Versuche, um ein dynamisches Gleichgewicht im Granulierungsprozess herzustellen. Nur durch die umfassende Kontrolle der Schlüsselfaktoren können Prozessfehler effektiv vermieden und die Qualitätsstabilität der Partikelprodukte gewährleistet werden.