Vollautomatische Vorfülllinien haben eine hohe Flexibilität und können sich den Bedürfnissen einer Vielzahl von Produktionen anpassen. Die Anwendung der vollautomatischen Vorfüllproduktionslinie kann die hohe Produktion von Lebensmittel-, Medizin- und Chemieunternehmen erreichen und somit den Produktionsunternehmen helfen, das Ziel der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu erreichen. Die rasante Entwicklung der Produktionstechnik hat mehr Unternehmen erleichtert.
Tägliche Wartungspunkte der vollautomatischen Vorfülllinie:
Tägliche Wartung
1. Sicherheitssystemprüfung
• Stellen Sie vor dem Einschalten sicher, dass die Notstandsknopfe, Schutztüren und andere Sicherheitseinrichtungen normal funktionieren, dass die Erdungsleitung nicht locker ist, um Fremdkörper und Flüssigkeitsreste im Betriebsbereich auszuschließen.
• Prüfen Sie die pneumatischen Komponenten (Feuchtigkeitsfilter, Ölnebel) und füllen Sie das Schmieröl rechtzeitig auf den Standard-Ölstand auf.
2. Laufzeitüberwachung
• Hören Sie den Laufgerät, beobachten Sie, ob der Motor oder das Lager ungewöhnliche Vibrationen oder Überhitzung hat, und finden Sie ungewöhnliche sofortige Ausfallzeiten.
• Es ist streng verboten, bewegliche Teile (wie Füllkopf, Förderband) während des Füllvorgangs zu berühren, um mechanische Schäden und Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Periodische Wartung
1. Wöchentliche Wartung
• Reinigung und Hygiene: Entfernen Sie das Füllventil, die Rohrleitung und andere Kontaktteile und spülen Sie sie gründlich mit einem Reinigungsmittel der Lebensmittelklasse ab, um die Rückstände des Materials zu entfernen.
• Luftwegprüfung: Testen Sie die Reaktionsempfindlichkeit des Magnetventils, prüfen Sie die Luftleckpunkte der pneumatischen Rohrleitung und ersetzen Sie das alternde Gasrohr.
2. Monatliche Wartung
Wartung von mechanischen Teilen:
• Schmierketten, Lager und andere Antriebsteile, verwenden Sie die Geräte, um das Modell Schmieröl / Fett anzugeben.
• Kalibrieren Sie die Genauigkeit der Füllmenge und überprüfen Sie den Fehler mit Standard-Messgeräten (Zielwert ≤ ± 1%).
• Elektrische Systemprüfung: Befestigung der Anschlüsse, Reinigung des Elektroschrankstaubs und Überprüfung der Sensorempfindlichkeit.
3. jährliche Tiefenwartung
• Ersetzen Sie das Getriebeschmieröl, überprüfen Sie das Getriebe, den Verschleißgrad der Schnecke und anpassen Sie die Kettenspannung.
• Vollständige Verifizierung von PLC-Programmen und Servo-Systemparametern, Upgrade der Steuerungssystem-Software (bei Aktualisierung).
Wichtige Hinweise
1. Ausfallzeitpflege:
• Lange Ausfallzeiten müssen das Rohrmaterial entleeren, rostfreies Öl auf die glatten Teile auftragen und die Abdeckung staubdicht sein.
• Führen Sie vor dem Neustart einen Leerlasttest durch, um sicherzustellen, dass die Komponenten korrekt zurückgesetzt wurden.
2. Spezielle Materialbearbeitung:
• Nach dem Füllen der klebrigen Sauce, müssen Sie den Ventilkörper sofort mit heißem Wasser abnehmen und spülen, um Verstopfungen zu verhindern.
• Der Betrieb mit korrosiven Flüssigkeiten ist abgeschlossen, die Rohrleitung muss mit Inertgas gereinigt werden.