1. Vorbereitung vor der Operation
1. Ausstattung und Umweltprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und die Gasleitung keine Leckage oder Verstopfung haben und dass das Druckmesser normal funktioniert; Reinigen Sie den Arbeitsbereich und hängen Sie Warnzeichen auf, um die Umgebung trocken und sauber zu halten.
Vermeiden Sie hohe Temperaturen / hohe Feuchtigkeit und es ist streng verboten, in der Nähe von brennbaren Stoffen zu arbeiten (z. B. bei Verwendung von PAO / DOP-Aerosolen).
2. Personalschutz
Der Bediener muss eine Schutzbrille und eine Partikelmaske tragen und Schutzhandschuhe bei Kontakt mit Hochdruckgasen tragen.
3. Kompatibilität der Geräte
Überprüfen Sie die Kompatibilität des Testermodells mit den Filterspezifikationen (Filterfläche, Material), um sicherzustellen, dass die Einstellungsbereiche der Parameter den Ausrüstungswerten entsprechen.
II. Testausführungsnormen
1. Verbindungen und Parameter
Feste Verbindung des Filters mit der Tester-Schnittstelle, um Dichtheit zu gewährleisten; Wählen Sie den Testmodus nach den Filtereigenschaften (Blasenpunktmethode / Diffusionsstrommethode / Wassereindringmethode).
Schlüsselparameter Einschränkung: Diffusionsflussmethode Testdruck ≤ 80% des Blasenpunktwerts, Wasser-Eindring-Methode muss Wasser vollständig den höchsten Punkt des Filterkörpers abdecken.
2. Prozessüberwachung
Überwachung von Druckmessgeräten und Datenänderungen in Echtzeit nach dem Start, die Scangeschwindigkeit wird streng auf ≤5cm / s kontrolliert; Es ist streng verboten, den Betrieb zu überschreiten (Druck / Durchfluss darf den Gerätebereich nicht überschreiten).
Die Aufdeckung von Anomalien (z. B. Druckabfall oder -erhöhung) unterbricht den Test sofort und untersucht die Ursache.
Risikokontrolle und Notfallmaßnahmen
1. Drucksicherheit
Stellen Sie sicher, dass der Systemdruckwert > der maximale reale Schaumstoffpunkt bei der Schaumstoffprüfung ist; Bei Hochdruckbetrieb vermeiden die Mitarbeiter die Verbindungsteile.
2. Reagenzien und Leckagebehandlung
Verwenden Sie nur bestimmte Testmedien (wie Isopropanol, PAO) und verbieten Sie andere Chemikalien; Kleine Leckagen (<3%) werden mit speziellen Dichtungsmitteln repariert und große Leckagen werden sofort deaktiviert.
4. Wartungsanforderungen
1. Tägliche Wartung
Nach dem Test reinigen Sie die Oberfläche des Instruments und der kalte Aerosolgenerator reinigt die Düse regelmäßig gegen Verstopfungen.
2. Regelmäßige Kalibrierung
Kalibrieren Sie Drucksensoren und Durchflussmesser monatlich, tauschen Sie Filterelemente/Reinigungsfolien vierteljährlich und ersetzen Sie Verschleißdichtungen rechtzeitig.