Die hocheffiziente Mischmaschine Typ V ist mit ihrer strukturellen Konstruktion in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie weit verbreitet und ermöglicht eine gleichmäßige Mischung verschiedener Materialien. Bei der Langzeitanwendung entstehen jedoch einige Probleme. Hier sind einige häufige Probleme und entsprechende Lösungen:
1. Ungleichmäßige Mischung
Phänomen: Materialschichtung oder Mischungswirkung ist nicht standardisiert.
Gründe:
•Das Design des Rührpodels entspricht nicht den Materialeigenschaften (z. B. zu hohe Viskosität oder große Dichtenunterschiede).
•Die Rührgeschwindigkeit/Zeit ist falsch eingestellt.
•Die Kapazität des Geräts entspricht nicht der Materialmenge.
Lösung:
•Optimieren Sie die Form des Rührpodels (z. B. mit einer Schraube oder einem Paddeldesign).
•Bestimmen Sie experimentell die optimale Drehzahl (normalerweise empfohlen 60-120 U/min) und die Mischzeit.
•Flüssigkeitshilfsmittel hinzufügen oder das Materialverhältnis anpassen.
Anormale Schwingungen der Ausrüstung
Phänomen: Starke Vibrationen während des Betriebs begleiten Echten.
Gründe:
•Die Grundlage für die Installation des Gerätes ist nicht fest oder die Bodenschrauben sind los.
•Das Gleichgewicht des Rührers ist fehlgeschlagen.
•Die Materialaufnahme führt zu einer ekszentrischen Belastung.
Lösung:
•Kalibrieren Sie das Gerät neu (Fehler < 0,5 mm/m).
•Testen und korrigieren Sie das Rührpodell mit dem Dynamic Balancer.
•Kontrolle der Belastungsmenge (empfohlen nicht mehr als 60% des Volumens).
3. Dichtungsleckage
Phänomen: Material an der Achsdichtung leckt oder Staub fließt.
Gründe:
•Mechanische Dichtungen altern.
•Verschleiß der Dichtungsfläche oder Installationsverschiebung.
•Überdruckbetrieb (> 0,1 MPa).
Lösung:
•Ersatz von Dichtungen aus Fluor-Gummi/PTFE.
•Verwendet eine doppelseitige mechanische Dichtstruktur.
•Installieren Sie Drucksensoren für Überlastschutz.
4. Ausfall der Temperaturregelung
Phänomen: Temperaturschwankungen im Mischprozess übersteigen ± 5 ° C.
Gründe:
•Kühl-/Heizsystem verstopft oder leckt.
•Kalibrierungsabweichung des Temperatursensors.
•Die Materialreaktion wurde nicht rechtzeitig ausgeführt.
Lösung:
•Wärmeaustauschleitungen regelmäßig reinigen.
•Präzise Einstellung mit PID-Temperaturregelsystem.
•Erhöhen Sie die Kühlfläche der Jacke oder das externe Zirkulationssystem.
5. Ungewöhnlich erhöhter Energieverbrauch
Phänomen: Steigerung des Energieverbrauchs pro Produktionseinheit um mehr als 15%.
Gründe:
•Die Effizienz des Rührers sinkt.
•Motorlager fehlen Öl oder winden Alterung.
•Zu hohe Materialviskosität führt zu einer Erhöhung des Widerstands.
Lösung:
•Ersetzen Sie leistungsstarke Rührpodel (z. B. Bionic Design Paddle).
•Softstart mit Frequenzumrichtermotor.
•Die Vorbehandlung reduziert die Viskosität des Materials (z. B. durch Erwärmen oder Zugabe von Dispersionsmitteln).