Die Schwingpartikelmaschine ist weit verbreitet in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrien, um feuchte pulverförmige Materialien zu Partikeln zu machen und auch blockförmige Trockenmaterialien zu zerschlagen. Die Schwingpartikelmaschine bringt eine pulverförmige Mischung mit der richtigen Feuchtigkeit in das Lager, durch die Hin- und Rückschwankung des Messerrads, die Schwingung der Rotationsrolle, die feuchte Pulverurstoffe durch das Drahtsieb zu Partikeln verarbeitet, um das Material aus dem Sieb zu extrudieren und zu pelletizieren. Das blockförmige Material trifft in der Walze zerbrochen und zwingt durch das Sieb zu Partikeln.
Wartung und Wartung von Schwingpartikelmaschinen umfasst hauptsächlich folgende Aspekte:
Regelmäßige Kontrolle: Die Schwingpartikelmaschine sollte einmal monatlich umfassend überprüft werden, um zu sehen, ob die einzelnen Komponenten normal funktionieren können, ob es Rost oder Mängel gibt. Überprüfen Sie, ob sich die Schneckenrad, Schnecke, Lager und andere aktive Teile flexibel drehen und verschleißen, und finden Sie Mängel, die rechtzeitig behoben werden sollten, um die Verwendung zu vermeiden.
Reinigung: Nach dem Gebrauch der Maschine oder wenn sie gestoppt ist, sollte die Rotationswalze zur Reinigung entfernt werden und das restliche Pulver in der Tasche aufgebürstelt werden und dann ordnungsgemäß platziert werden, um sich auf den nächsten Gebrauch vorzubereiten. Wenn das Gerät nicht häufig oder langfristig nicht verwendet wird, sollte eine gründliche Reinigung durchgeführt werden, um die Reste in der Rolle zu entfernen.
Schmierstoff: Der Gehäuseteil der Maschine ist mit einem Ölzähler ausgestattet, vor dem Fahren sollte alles einmal gefüllt werden, und auf halbem Weg kann Schmierstoff nach den Temperaturanstiegen und Betriebsbedingungen der einzelnen Lager hinzugefügt werden. Schneckenrad Gehäuse muss Motoröl langfristig speichern, die Oberfläche der Schneckenrad ist die gesamte Eindringung in das Öl, wenn es häufig verwendet wird, muss alle zwei Märze ein neues Öl gewechselt werden.
Lagerung: Die Geräte sollten in einem trockenen und sauberen Raum gelagert werden, um die Verwendung an Orten zu vermeiden, die Säuren und andere korrosive Gase in der Atmosphäre enthalten. Wenn die Ausfallzeit länger ist, muss der gesamte Körper der Maschine gereinigt werden, die Glanzfläche des Maschinenteils ist mit rostfreiem Öl beschichtet und mit einem Tuchmantel bedeckt, um Staub und Korrosion zu verhindern.
Weitere Wartungsangaben:
Stellen Sie sicher, dass die Ausgangsöffnung rechtzeitig ohne Verstopfungen ausgeführt wird, und regulieren Sie die Entspannung des Siebs während des Produktionsprozesses entsprechend der Granulationssituation.
Es ist streng verboten, andere Gegenstände als Material in die Rolle zu legen, um Sicherheitsunfälle bei Personen und Geräten zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Schwingungen des Körpers, prüfen Sie die einzelnen Schrauben und finden Sie, dass die Löschung rechtzeitig behandelt werden sollte.
Bediener und Reparaturbetreiber sollten sehen, berühren und hören, um zu beurteilen, ob die Geräte normal funktioniert, und es sollten verborgene Gefahren rechtzeitig gemeldet werden.
Nach jeder Schicht sollten die Rückstände in der Partikelmaschine gereinigt werden, um die gesamte Maschine sauber zu halten.
Überprüfen Sie das Sieb in jeder Schicht, um einen Bruch oder einen Sprung rechtzeitig zu ersetzen, damit Metallschrumpfe nicht in das Material fallen.