YZX-T3 vollautomatischer intelligenter Druckprüftisch

1 Übersicht
YZX-T3 vollautomatischer intelligenter Druckprüfstand ist unser neuestes Standard-Druckprüfsystem für die automatische Druckbelastung von -95kPa bis 60MPa. Es berücksichtigt den Wunsch des Kunden in Bezug auf Druckerzeugung, Druckeinstellung, präzise Messung und Datenverarbeitung bei der Druckmessung und macht die Automatisierung der Druckmessung zur Realität.
Das Gerät kann weit verbreitet in der Ausrüstung von Standard-Messräumen in Industrie- und Bergbauunternehmen, Forschungsinstituten, Messüberwachung und anderen Abteilungen verwendet werden, und kann auch in der technischen Überwachung, dem Import und dem Export und den mobilen Testwagen der Messfunktionen der Industrie angewendet werden. Standardmessgeräte mit einer Genauigkeitsgrade von 0,05, Feldinstrumente für die Messung und den Prozessfluss sowie Druckmessgeräte können kalibriert werden.

2 Merkmale
2.1 Breiter Messbereich, breite Abdeckung, keine Auswahl an Normern und Testmodulen erforderlich.
2.2 PC-Verwaltung, einfache Bedienung und intuitive.
2.3 Schnittstellenfreundlich, das Menü ist klar, intuitiv und die Self-Service-Funktion macht den Bediener selbstverständlich.
2.4 Dicke, feine, mikro-drei Druckkorrekturmethoden können den Druckwert des Prüfpunkts innerhalb des Messbereichs der Prüfpunktanforderungen stabilisieren.
2.5 Der Standardkommunikationsmodus erfüllt die Anforderungen eines Standard-Messkammer-Testsystems, das als zentralisierte, busförmige Konfiguration konfiguriert ist.
2.6 Die Software ist reich an Funktionen, Win-Betriebsplattform, einfache und schnelle Verwendung, Programme und Menüs können speziell nach den speziellen Bedürfnissen des Benutzers erstellt werden.
2.7 Mehrpunkts-Temperaturerfassung, die CPU durch rechtzeitigen Zugriff und Vergleich von Temperaturänderungen kontinuierlich korrigiert die Temperaturdrift des Geräts, um die Genauigkeit innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs des Messgeräts zu gewährleisten.
2.8 Alle internen Parameter können über die Tastatur eingestellt werden, um die Nichtlinearität des Gerätemoduls zu rechtzeitiger Zeit zu korrigieren. Auch durch Änderungen der internen Tabellen des Geräts können die Kontrollgenauigkeit verbessert und die Testzeiten verkürzt werden.
2.9 JC-YDJ-T-Serie elektrische Verifikationsgeräte, keine Kommunikationsfähigkeit mit dem PC, der gesamte Testprozess wird durch die Funktionstastatur des Bedienpanels realisiert.

3 Namensmethoden

4 Haupttechnische Indikatoren
4.1 Messbereich: Druck: Vakuum-95 ~ 0kPa Luftdruck 0 ~ 0.6MPa Hydraulik 0 ~ 60.0MPa
Strom: 0 bis 20mA
Genauigkeit: Druck: 0,05% F.S
Strom: 0,02% FS
Auflösung: Druck: Minimum 1Pa
Strom: 1uA
4.4 Druckschwankungsbereich: 0,05% F.S/5S
4.5 Stromverbrauch: <500 VA
4.6 Temperaturverschiebung: <0,01% F.S./Jahr (nach Bedarf externe Korrektur möglich)
4.7 Nutzungsbedingungen: Stromversorgung: AC220 ± 10%.50Hz
Temperatur: 15 bis 35 ℃
Luftfeuchtigkeit: 0-80%RH
Keine korrosiven Gase
Kein Staub
5 Mechanische Grundsätze (siehe Abbildung 1)

Abbildung 1

6 Elektrische Grundsätze (siehe Abbildung 2)

7 Hauptkonfigurationen

7.1 Panelanlage (siehe Abbildung 3)


Abbildung 3
(1) Ölbecher (8) Intelligente Luftdruckregelung
(2)Hydraulikausgang (9)Druck-/Stromstandard
(3) Luftdruckausgang (10) Intelligenter Vakuumregler
(4) Entleerungsventil (11) Thermometer
(5) Tastenkombination (12) Elektroschlüssel
(6) Funktionsschalttaste (13) Unterpunktschalter
(7) Druckzufuhrregler (14) Einrichtungsgehäuse



7.2 Grundkonfiguration (siehe Tabelle 1)
Tabelle 1

8 Betriebsanwendungen
8.1 Messmanagement
8.1.1 Historiekarte für Messgeräte (siehe Anhang 1)
Die Karte ist die Aufzeichnung des gesamten Prozesses des Messgerätes von der Beschaffung bis zum Abbau und ist auch das ursprüngliche Archiv des Messmanagementsystems, über die Karte können Sie die Leistung, den Standort, die Verwendung und andere Informationen des Messgerätes abfragen. Alle Geräte, die durch das Gerät getestet und gemessen werden müssen, müssen die Karte ausfüllen.
8.1.2 Messgeräteverwaltung (siehe Anhang 2)
Dieses Buch ist eine Klassifizierungsstatistiktabelle für die "Historiekarte des Messgerätes", das Buch muss nicht manuell ausgefüllt werden, automatisch generiert und nicht geändert werden können. Über diese Tabelle können Sie die "Historiekarte des Messgerätes" abrufen.
8.1.3 Tabelle des Zyklusprüfplans für Messgeräte (Statistik) (siehe Anhang 3)
Die Tabelle wird automatisch generiert, ohne mühsame manuelle Erstellung.
8.1.4 Benachrichtigung zur periodischen Prüfung von Messgeräten (siehe Anhang 4)
Die Benachrichtigung wird durch 8.1.3 generiert und wird automatisch von den Instrumenten generiert, die die geplante Ablaufprüfung durchführen, und die Benachrichtigung wird vom Messmanager an die Abteilung oder die Verantwortliche ausgestellt, in der das Instrument sich befindet.
8.1.5 Zusammenfassung der periodischen Prüfung von Messgeräten (siehe Anhang 5)
Die Zusammenfassung der Prüfung von Messgeräten kann nach Bedarf stufenweise oder jährlich statistische Ausgaben liefern, um Informationen und Grundlagen für die Messverwaltungsarbeiten des Unternehmens zu liefern.

8.2 Druckprüfung
8.2.1 Installation der Verbindung (siehe Abbildung 4)
Vorsichtig die Standardmessgeräte und die überprüften Messgeräte wie in Abbildung 4 angeschlossen und die Luftdichtigkeit überprüft
8.2.2 Auswahl der Druckquelle
Wählen Sie die Schalterposition „Vakuum“, „Luftdruck“, „Hydraulik“, „Wasserdruck“ und „Öldruck“ aus, die Sie für die Prüfung benötigen.
8.2.3 Starten
Schalten Sie „Total Switch“, „Pressometer“, „Spannungsquelle“, „Vakuummeter“ und „Luftdruckmesser“ in der Reihenfolge ein. Die "Vakuummeter" und "Luftdruckmesser" empfehlen, bei Bedarf zu starten.
8.2.4 Beginn des Tests
8.2.4.1 Manuelle Prüfung
① Das Gerät verfügt über eine manuelle / automatische Testkapazität, im Offline-Zustand mit der Schaltfläche auf dem Gerätetafel, die rote Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche für die Schaltfläche
2. Wählen Sie den Schalter für die Druckauswahl (Luftdruck, Vakuum, Hydraulik), wenn Sie die Hydraulik wählen, ist der andere Schalter (niedriger Druck, hoher Druck) im Bereich (niedriger Druck 0 ~ 10MPa) und (hoher Druck 10 ~ 25MPa ~ 60MPa).
Unter manueller Bedienung muss der Druckzufuhr-Monitor manuell angepasst werden, dieses Instrument wird nicht im Vakuumzustand verwendet, nur für den Zustand der Hydraulik und des Luftdrucks, in der Regel zuerst den Druckzufuhrstromwert einstellen, der in der Regel größer ist als der Ausgangswert, wie z. B. der Test von 0 ~ 600kPa Luftdruck, nach der Tabelle der Erfahrung sind die Daten 16,05mA, solange die Eingabe etwas größer ist als 16,05mA (z. B. 16,5mA). Die konkreten Vorgänge sind wie folgt:
Drücken Sie die Taste "ENT" auf der Tastatur, um in das Menü zu gelangen, wählen Sie den Messzustand aus, nämlich "YP-OUTPUT", "QP-OUTPUT", die chinesische Übersetzung ist "Hydraulik", "Luftdruck", nach der Auswahl drücken Sie die Taste "Bewegung des Cursors" und drücken Sie die Ziffer "▲" oder "" um den Stromwert zu bestimmen. Druck- und Stromwertdatenvergleich in der folgenden Tabelle (nur zur Referenz)




8.2.4.2 Automatische Prüfung
Wenn der Mikrocomputer mit dem Gerät richtig verbunden ist, führen Sie die folgenden Schritte aus:
Klicken Sie mit der Maus auf "JC-YZJ-T", um das automatische Testsystem des Geräts zu betreten. Schnittstelle siehe Abbildung 6
② Wählen Sie "Administrator Login", geben Sie Ihr Passwort ein und loggen Sie sich als Administrator an. (wie in Abbildung 7 gezeigt)

② Wählen Sie "Administrator Login", geben Sie Ihr Passwort ein und loggen Sie sich als Administrator an. (wie in Abbildung 7 gezeigt)
3. Menü Systemeinstellungen:
1. Klicken Sie auf "Systemeinstellungen", dann gehen Sie in das Menü "Systemeinstellungen" (wie in Abbildung 8 gezeigt) und bestimmen Sie den "Stabilitätswert" und die zugehörigen Parameter. Hinweis: Die Größe der Stabilitätswerte ist von 0,2% des Bereichs begrenzt, z. B. der Stabilitätswert von 1,0000MPa ist auf 0,0020 begrenzt, andere Bereich-Werte können nicht geändert werden. Die Stabilitätszeit kann je nach Bedarf verankert werden und kann in der Regel nicht geändert werden.
Die Einstellung der Druckanstieg- und Abfallparameter, wie in Tabelle A und B gezeigt, kann nach praktischer Erfahrung Messwerte, Bereiche, Stromwerte, Vorlaufmengen und Verzögerungszeiten eingefüllt werden.

② Wählen Sie "Administrator Login", geben Sie Ihr Passwort ein und loggen Sie sich als Administrator an. (wie in Abbildung 7 gezeigt)
3. Menü Systemeinstellungen:
1. Klicken Sie auf "Systemeinstellungen", dann gehen Sie in das Menü "Systemeinstellungen" (wie in Abbildung 8 gezeigt) und bestimmen Sie den "Stabilitätswert" und die zugehörigen Parameter. Hinweis: Die Größe der Stabilitätswerte ist von 0,2% des Bereichs begrenzt, z. B. der Stabilitätswert von 1,0000MPa ist auf 0,0020 begrenzt, andere Bereich-Werte können nicht geändert werden. Die Stabilitätszeit kann je nach Bedarf verankert werden und kann in der Regel nicht geändert werden.
Die Einstellung der Druckanstieg- und Abfallparameter, wie in Tabelle A und B gezeigt, kann nach praktischer Erfahrung Messwerte, Bereiche, Stromwerte, Vorlaufmengen und Verzögerungszeiten eingefüllt werden.

4 Erste Einstellung
Klicken Sie auf "Stress Test" für die "Instrument Basis Settings", setzen Sie alle Leerzeichen oder klicken Sie mit der Maus. (siehe Abbildung 9)

Nachdem Sie bestätigt haben, dass Ihre Vorbereitungen und die angegebenen Anweisungen korrekt sind, klicken Sie mit der Maus auf "Test starten", das Gerät wird nach Ihren Anweisungen in die automatische positive / umgekehrte Druckprüfung eintreten und die Testdaten rechtzeitig erfassen und aufzeichnen.

Abbildung 10

Wenn Sie die Anweisungen ändern oder den Test erneut durchführen müssen, klicken Sie mit der Maus auf "Stoppen" und klicken Sie dann auf "Weiter", um zum Menü der vorherigen Ebene zurückzukehren. Wenn Sie sich während des Gerätetests für diesen Vorgang entscheiden, klicken Sie mit der Maus auf "Beenden", und das Gerät beendet diesen Vorgang.
Während des Testprozesses wird die Mikrocomputer-Schnittstelle eine Vielzahl von Testinformationen ausgeben, wenn eine "Fehler"-Warnung auftritt, sollte der Betrieb sofort eingestellt werden, um Fehler zu beheben.
Datenverarbeitung
Nachdem der Test abgeschlossen ist, werden die Testdaten vom Computer analysiert und beurteilt, und die Mikrocomputer-Schnittstelle gibt automatisch mehrere Testergebnisinformationen aus, die Sie nach Bedarf speichern oder drucken können. Hinzufügen eines Kontos für die Messverwaltung nach Bedarf.
8,3 V/l Prüfung
Die Spannungs-/Stromtest- und Simulationsausgabefunktionen werden je nach Wunsch des Kunden eingestellt oder abgenommen, sofern der Kunde nicht ausdrücklich darauf hingewiesen hat, dass das Gerät diese Funktion nicht besitzt. Die Prüfprotokolle finden Sie in Anhang 11.
8.4 Wartung des Systems (siehe Abbildung 11)
8.4.l Das Menü "Systemwartung" verfügt über Systemprüfung, Fehlerbehebung, Fixed-Point-Tests usw. Wenn das Gerät nicht normal funktioniert, können Sie mit der Maus auf die einzelnen Magnetventile klicken, um den Betrieb des Magnetventils zu beurteilen.
8.4.2 Während des Testprozesses müssen Sie den überprüften Messgerät unter einem bestimmten Druckzustand debuggen. Sie können den gewünschten Punktdruckwert im Dialogfeld "Festlegung des Drucks" im Fenster "Werte einstellen" vorlegen, mit der Maus auf "Start" klicken und die Debugging beendet ist, indem Sie auf "Stop" klicken.

Abbildung 11




8.5 Schließen
Nachdem die Testaufgaben leicht abgeschlossen sind, benötigen Sie die folgenden Aufgaben:
8.5.1 Öffnen Sie das "Entleerungsventil" (bei Hydraulik starten Sie den Rückstellknopf, bis die Rückstelllampe des Druckzylinders angeschaltet ist), um den Rückdruck im Druckzylinder freizugeben.
8.5.2 Entfernen Sie die Verbindungsleitung und geben Sie die "Protokollkarte zur Zyklusprüfung des Messgerätes" aus.
8.5.3 Schalten Sie die Stromversorgung aus und nehmen Sie den „elektrischen Schlüssel“ ab.

9 Installation und Wartung
9.1 Einige Parameter, die Sie kennen müssen:
9.1.1 Öldruckpumpe Grenzdruck 70MPa.
9.1.2 Die Ausgabe bei der Ölmediumprüfung beträgt 0 ~ l ~ 60MPa.
9.1.3 Das Druckübertragungsmedium der Öldruckpumpe ist 10# Testöl.
9.1.4 Luftdruckpumpe Versorgungsdruck≤l.0MPa.
9.1.5 Gas Medium Test Ausgang von 0 bis 0,6 MPa.
9.1.6 Luftdruckpumpe Kühlschmieröl ist DBl0 # Transformatoröl.
9.1.7 Endvakuum der Vakuumpumpe ≤-0.1MPa.
9.1.8 Maximale Ausgabe bei Vakuumtest ≤0.095MPa.
9.1.9 Das Schmieröl der Vakuumpumpe ist das Hochgeschwindigkeits-Vakuumpumpenöl GS-1.

9.2 Installation der Anlage
9.2.1 Abbau der inneren und äußeren Identifizierungseinrichtung
9.2.2 Wählen Sie die Stromversorgung, die den Anforderungen von 4.7 entspricht, und verbinden Sie sie sicher, installieren Sie das Erdungskabel und die Sicherung.
9.2.3 Ein konditioniertes Labor muss das Gerät festhalten, um es in den Grundzustand zu bringen.
9.2.4 Präzise und feste Verbindung der Signaldrahten.
9.2.5 Installation der Testsoftware.

9.3 Wartung
9.3.1 In der Regel sechs Monate oder 500 Betriebsstunden sollte das Schmieröl einmal ersetzt werden.
9.3.2 Wenn bei der Prüfung festgestellt wird, dass das Vakuum oder der Druck nicht normal steigen können, sollte die Luftdichtigkeit der Verbindungsleitung überprüft werden, das Prüföl ergänzt und nach dem Tanken 10 Minuten eingeschaltet werden.
9.3.3 Das kalibrierte Gerät und das Gerät müssen vor der Einstellung korrosive Medien und Schmutz entfernen, um eine Verschmutzung des Geräts zu verhindern.
9.3.4 Wenn das Gerät während des Betriebs feststellt, dass der Luftdruck nach zehn Minuten nicht ansteigen kann oder eine ungewöhnliche Reaktion aufweist, ist eine Ausfallprüfung durchzuführen.