Ultraschallluftstromrescher

Moderne Hochschallluftstromrichter wurden nach der allmählichen Verbesserung und Verbreitung von Antriebsmaschinen wie Dampfmaschinen und Elektromotoren geschaffen. 1806 erschien ein mit Dampfmaschinen angetriebener Walzenbrecher; 1858 erfand der amerikanische Blake den Kieferbrecher, um Felsen zu brechen. 1878 entwickelten die Vereinigten Staaten einen Rotationsbrecher mit kontinuierlicher Brechbewegung, dessen Produktionseffizienz höher ist als der Keimbrecher mit intermittenter Brechbewegung; 1895 erfand der Amerikaner William den Schlagbrecher mit niedrigem Energieverbrauch.

Gleichzeitig hat sich die Schleifmaschine entsprechend entwickelt, und Anfang des 19. Jahrhunderts erschien eine weit verbreitete Kugelmühle. 1870 auf der Grundlage der Kugelmühle entwickelte sich eine Stabmühle mit gleichmäßiger Korngröße; 1908 wurde eine Selbstschleifmaschine ohne Schleifmedien entwickelt. In den 1930er und 1950er Jahren entwickelten die USA und Deutschland aufeinander die Rollenschalenmälemaschine und die Rollenschalenmälemaschine.

Das Auftreten von Ultraschallluftstromkremmern hat die Wirksamkeit des Zerkleinerns erheblich verbessert. Aufgrund der unterschiedlichen Zerkleinerungseigenschaften verschiedener Materialien sind jedoch die Anforderungen an die Korngröße der Produkte in verschiedenen Branchen unterschiedlich, so dass eine Vielzahl von Ultraschallluftstromrechnern nach verschiedenen Arbeitsprinzipien erstellt wurden, wie z. B. kleine Zerkleinerer, mechanische Zerkleinerer, Mischer, Luftstromrechner, Sortiermaschine, Doppelschrauben-Kegelmischer, Staubbeseitigungsanlagen usw.

Arbeitsprinzip

Wenn Druckluft durch den Zusatzstrahler, Zerkleinerung Rohstoff in die Zerkleinerungskammer, in der Zerkleinerungskammer gibt es mehrere Zerkleinerungsdüsen, Spritz überschallliche Luftströme, die Bildung von Hochgeschwindigkeits-Luftströmungsbahn, so dass das Pulver durch die Luftströmung hohe Geschwindigkeit, die Wirkung der Kompressionskraft, so dass das Pulver kollidiert, Reibung und Zerkleinerung, in der Zerkleinerungskammer aufgrund der Wirkung der Zentrifugalkraft, spielte auch den Zweck der Klassifizierung, die rechtzeitige Trennung der ultramikroskopischen Partikel, groben Partikel unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, weiterhin in der Zerkleinerungskammer mit hoher Geschwindigkeit Umlaufbewegung, und weiterhin zerkleinert wird, bis die Partikelgröße klein ist, bis der Grad der Trennung.

Leistungsmerkmale

1. Geeignet für den trockenen Ultramikroprozess, aufgrund der hohen Schlaggeschwindigkeit, bis zu Mach 2 oder mehr, ist es im Allgemeinen leicht, 1-10 Mikron-Partikel zu erhalten.

2. Aufgrund der eigenen Klasse im Inneren der Zerkleinerungsmaschine werden die groben Partikel in den Produkten kontinuierlich zerkleinert, um ein Produkt mit gleichmäßiger Partikelverteilung und enger Partikelgrößenverteilung zu erhalten.

3. während des Zerkleinerungsprozesses, aufgrund der drastischen Ausdehnung der Druckluft, so dass die Temperatur sinkt, ist daher geeignet für den niedrigen Schmelzpunkt, das Zerkleinern von thermisch empfindlichen Materialien, während des Zerkleinerungsprozesses spielt auch den Misch- und Dispersionseffekt.

4. Das Gerät hat kurze Zerkleinerungszeit, einfache Struktur, keine Betriebsteile und bequeme Bedienung und Reparatur, kleine Fläche, geringes Lärm und keine Vibrationen.

5. Die Zerkleinerungseffizienz ist hoch, kann kontinuierlich zerkleinert werden und die Reinheit der Zerkleinerungsprodukte aufrechterhalten.