Struktur der gashaltigen Getränke-Produktionslinie

Struktur der gashaltigen Getränke-ProduktionslinieEinführung
Mit der fortschrittlichen PLC programmierbare automatische Steuerung, Mensch-Maschine-Schnittstelle Touchscreen, und ausgestattet mit CIP-Reinigungssystem, kann die Flüssigkeit dicken Ort zu reinigen, mit Mensch-Maschine-Schnittstelle Touchscreen-Steuerung, auf einer Maschine zu erreichen, Flasche, Füllung, Abdeckung mehrere Operationen, schönes Design, wissenschaftlich vernünftig, einfache Wartung. Aufhängende Kartenflaschenöffnung, bequemer Austausch der Flaschenart, schnelle Kraftersparnis, ein Flaschenloses System ohne Abdeckung, ein automatisches Ausfallsystem für Kartenflaschen, ein geringer Lärm beim Betrieb der gesamten Maschine und andere wichtige elektrische Komponenten wie die Frequenzumrichterkontrolle sind international bekannte Marken.

Struktur der gashaltigen Getränke-ProduktionslinieGrundsatz:
Die Flasche wird über die Windleitung geleitet und dann über das Flaschensternrad an die 3-in-1-Flaschenspeichermaschine geleitet. Die Flaschenklammer sind auf der Rotationsscheibe der Flaschenspeichermaschine ausgestattet, die die Flaschenmünde um 180° entlang einer Führungsschiene dreht, um die Flaschenmünde nach unten zu bringen. In einem bestimmten Bereich der Flaschenspülemaschine spritzt die Flaschenklemmdüse das Flaschenwasser aus und spült die Flascheninnenwände aus. Die Flasche wird nach dem Spülen und Trocknen um 180° entlang der Führungsschiene gedreht, um die Flaschenmünde nach oben zu bringen. Die gereinigte Flasche wird von der Flaschenspülemaschine über das Sternrad ausgeführt und an die Füllmaschine transportiert. Die Flasche, die in die Füllmaschine gelangt, wird von der Flaschenhalsplatte festgehalten und unter Nockenwerksamkeit angehoben, dann wird das Füllventil von der Flaschenöffnung geöffnet. Die Füllung erfolgt durch Schwerkraftfüllung. Nachdem das Füllventil geöffnet wurde, wurde der Füllprozess durch das Füllventil abgeschlossen, nach dem Ende der Füllung fiel die Flaschenöffnung aus dem Füllventil ab, und die Flasche ging durch das Kartenhalsübergangsrad in die Drehdeckmaschine. Die Drehmaschine auf der Drehdeckmaschine festhält den Flaschenhals, hält die Flasche aufrecht und verhindert eine Drehung. Der Drehdeckelkopf wird auf der Drehdeckelmaschine gedreht und dreht sich, um den gesamten Abdeckungsprozess zu beenden, indem er unter der Wirkung der Nocke Griff, Abdeckung, Drehdeckung und Abdeckungsabnahme erreicht. Die fertige Flasche wird über das Abfüllrad von der Drehdeckmaschine auf die Abfüllförderkette transportiert und von der Förderkette aus der 3-in-1-Maschine transportiert.

Technik:
Der gesamte Prozess wird automatisiert, geeignet für Polyesterflaschen, alle Teile der anwendbaren Flascheneinstellung mit Griffdrehung, einfach und schnell. Die Füllmethode verwendet eine neue Art von Normaldruckfüllung, um die Füllgeschwindigkeit schneller und stabiler zu machen, so dass die Produktion der Maschine im Vergleich zu den gleichen Spezifikationen höher und effektiver ist. Die Maschine verwendet den fortschrittlichen japanischen Mitsubishi Programmierbare Steuerung (PLC) Steuerung der automatischen Betrieb der Maschine, die Flascheneinlaufkette verwendet die Luftzufuhr, die mit dem Host-Frequenzumrichter zusammenarbeitet, um den Flascheneinlauf stabiler und zuverlässiger zu machen. Optoelektronik erkennt den Betriebszustand der einzelnen Komponenten, so dass der Automatisierungsgrad hoch ist und die Bedienung einfach ist. Auf dieser Grundlage kann die Dichtungsmethode mit einem Aluminium-Metall-Diebstahldeckel und einem Kunststoffdeckel ausgewählt werden. Ideale Ausrüstung für Getränkehersteller.