Rotationspresse aus Edelstahl

Rotationspresse aus EdelstahlFür die Materialanforderungen sind strenger, ein gutes Material sollte die folgenden Eigenschaften besitzen:

1, das Pulver trocknet nicht anfällig für Feuchtigkeit;

2. Gute Materialfluidität, leicht zu entlasten;

3, mit einer gewissen Viskosität, so dass die Tabletten die Formgebung, glatt, glatt und schön unterdrücken können.

Rotationspresse aus Edelstahl

Wie man Probleme wie Material anfällig für Feuchtigkeit Schleimhaut, schlechte Fluidität, keine klebrige Verformung und andere löst, konsultieren Sie:

Shandong Rotationspresse Hersteller Produktbeschreibung:
XYP-15/XYP-17/XYP-19 ist geeignet, um eine Vielzahl von körnigen Rohstoffen in Kreise zu drücken, und kann auch eine Vielzahl von Formen in verschiedenen Geometrien drücken, die für die Großserienproduktion geeignet sind. Die Drehgeschwindigkeit der Platte, die Fülltiefe des Materials und die Dicke der Platte können beim Pressen eingestellt werden. Eine mechanische Puffereinrichtung an Bord verhindert Schäden an Maschinenteilen durch Überlastung. Auf der Körperseite ist ein Staubsauger ausgestattet, der den Staub, den die Maschine beim Betrieb erzeugt, durch die Absaugdüse absaugen kann, um eine Verstopfung der Bindung zu vermeiden und Rohstoffe für die Wiederverwendung zu recyceln.

Hauptanwendung: Geeignet für die pharmazeutische, chemische, Lebensmittel-, Elektronik-, Metallurgie- und andere Industrien (nicht geeignet für halbfeste, feuchte Pulverpressung.)

Shandong Rotationspresse Hersteller Modell Parameter:

I. Verwendungsbeschreibung

1, ist eine automatische rotierende kontinuierliche Tablettenpressmaschine, es ist eine grundlegende Ausrüstung für die Verarbeitung verschiedener partikulärer Rohstoffe in Tabletten.

2, es ist geeignet für die Produktion von großen oder kleinen Mengen von mehreren Sorten, die eine Vielzahl von Tabletten, Zuckertabletten, Kalziumtabletten usw. drucken.

Es eignet sich nicht für halbfeste, feuchte Pulverdrückung.

II. Strukturelle Merkmale

1, die obere Hälfte der Maschine ist die Preßplattenstruktur: seine Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus dem Aufschlag, der mittleren Form und dem Abschlag der drei Teile, die sich in einem zusammensetzen, und die umliegende 19-zahlende Preßplatte ist gleichmäßig am Rand der Drehscheibe angeordnet, der Schwanz des Aufschlagspoles ist auf der festen Kurvenführung eingebettet, wenn die Drehscheibe eine Drehbewegung ist, ist der Aufschlag mit der Kurvenführung eine Hebebewegung und erreicht die Preßplatte.

2, Hauptarbeitsprozess unterteilt in: 1. Füllen; 2. Presse; 3 Ausstellung. Drei Verfahren werden kontinuierlich durchgeführt, Füllen und Pressen haben eine regelbare Steuerung, mit einer Tafel-Anleitung, einfache Bedienung.

3, die Maschine verwendet einen Flussgitter-Zufuhrmechanismus, um das Material gleichmäßig mit den Formen zu füllen und den Gewichtsunterschied zu verringern.

4. Der Elektromotor ist im Sitz installiert, ziehen Sie die Drehscheibe mit einem Dreieckgurt und installieren Sie ein stufenloses Getriebebandrad auf der Motorwelle, durch die Bewegung des Motors kann die Geschwindigkeit willkürlich eingestellt werden, und verwenden Sie sicher und zuverlässig ohne Lärm.

5. Die Seite des Sitzes ist mit einem Saugkasten ausgestattet, in dem ein Gebläse, eine Pulverlagerkammer und eine Filterkammer vorhanden sind, wenn die Maschine in hoher Geschwindigkeit fliegendes Pulver und mittleres Formpulver erzeugt, das durch die Saugdüse ausgeschlossen wird und nicht verstopft wird, um den glatten und normalen Betrieb aufrechtzuerhalten.

III. Konstruktionsbeschreibung

1, obere Rollenradgerät

Die obere Abdeckung ist das gesamte Gussstück, der Schlitz ist mit dem Druckrad versehen, es ist auf der Kurbelwelle, die Außenseite der Achse hat einen mechanischen Stab, der die Spiralfeder verbindet, wenn die Druckfläche zu groß gedrückt ist, so dass das Exzentrikmoment der Kurbelwelle wirkt, so dass die Feder komprimiert wird, den Abstand zwischen den oberen und unteren Rollen erhöht, den Druck verringert, um das Schutzstück und die sichere Verwendung der Stanzform zu reduzieren, die Druckeinstellung, die drehende Blumenhandgriff ändert die Länge der Feder, so dass der Druck der Feder genau ausreichend ist.

2. Oberschienenverrichtung

Die Schienenschiebe ist scheibenförmig, umgeben von wärmebehandelten Schienenschieben, die mit Schrauben befestigt sind, und die Nut des oberen Schwanzes bewegt sich entlang der Kugelkante der Schiene, während die Hebebewegung der Schiene erfolgt.

3, 17 Loch Drehplatte

Die Drehscheibe ist ein gesamtes Gussstück, umgeben von 17 vertikalen gleichmäßig angeordneten Formenlöchern, die innere Einrichtung 17 zahlt die Stanzform, die gesamte auf einer festen vertikalen Achse eingesetzt ist, die bei der Arbeit von einer Schnecke angetrieben wird, und die gesamte Drehscheibe dreht sich in Uhrzeigerrichtung.

4, Antriebswelle mit Kupplungseinrichtung

Die Antriebswelle ist horizontal im Lagerhalter installiert, in der Mitte gibt es eine Schnecke, das Vorderen Ende hat ein Prüfrad, das Hintere ist eine konische Scheibenkupplung, es gibt einen Griff-Steuerschalter und ein Parken, der Kontakt der Kupplung durch die Druckübertragung der Spiralfeder, wenn die Belastung der Maschine den Druck der Feder übersteigt, tritt ein Gleiten auf, so dass die Maschine nicht schwerwiegend beschädigt wird.

5. Füllvorrichtung

Füttergeräte mit kegelförmigem Bodenbehälter und mondförmigem Rücklaufgitter zur Zufuhr von Rollenplatten. Die Vorrichtung des Zuführers sollte darauf achten, dass ihre Ebene so kalibriert wird, dass die Platte am Ende der Berührungsfläche gedreht wird, in der Regel bleibt eine Lücke von 0,03-0,1 mm, die durch die Säulenvorrichtung reguliert werden kann. Pulvermengenverstellungsmethode, an der Spitze des Gefäßhalters gibt es eine Walzenschraube, um die Höhe des Gefäßes zu regeln, den Pulverfluss zu steuern, dessen Höhe abhängig von der Partikelgröße und der Füllmenge sein muss, kann beobachtet werden, dass die Speichermenge des Pulvers im Grillzufüger nicht qualifiziert ist. Nach der Einstellung sollte die Seitenschraube gedreht werden.

6, Hauptkörper, untere Schienenführung, untere Druckradvorrichtung

Der Hauptkörper ist eineckig geformt, der rechteckige Schlitz ist mit dem unteren Rollenrad versehen, dessen Ebene ein paar wärmebehandelte Schienenleitungen enthält, die mit einer Schraube befestigt werden, wenn es im Betrieb unterdrückt wird, ist sein Schwanz in den Schienenleitungsschlitz eingebettet, mit der Steigung des Schlitzes für die Hebebewegung, hat das Ende des Schienenleitungsschlitzes ein rundes Loch, das mit einer runden Fläche bedeckt ist, um die Vorrichtung zu unterdrücken, das untere Rollenrad ist in dem Schlitz des Hauptkörpers eingebettet, es ist auf der Kurbelwelle eingebettet, die Außenseite der Kurbelwelle ist mit Schrägrädern und Schneckenverbindungen versehen, drehende Schnecke, durch die Verlangsamung des Zahnrades eine kleine Drehung, wenn die Exzentrizität der Welle nach oben steigt, steigt der Druck, die Dicke der Scheiben, die Dicke der Die Kennzeichnung auf dem Tisch von 0-6 entspricht der Dicke der Tablette, da das Schräggetriebe eine Selbstverriegelungswirkung hat, die eine Einstellung im Betrieb erlaubt, aber nach der Einstellung sollte der mittlere Blumengriff festgezogen werden.

7, Füllregeleinrichtung

Die Füllregeleinrichtung befindet sich im Inneren des Körpers, auf der Ebene des Körpers kann die Mondförmige Füllbahn beobachtet werden, die durch die Wirkung der Spirale steigt oder fällt, um die Füllmenge zu kontrollieren, die Tabellenskala auf der Scheibe von 0-45 entspricht der Füllmenge pro Gitter 0,01 mm, wenn die Scheibe gedreht wird, um die Füllmenge zu regulieren, wird die Füllmenge nach rechts erhöht und nach links gedreht, wird die Füllmenge auf der rechten Seite der Scheibe mit 0-15 Tabellenschalen in Einheiten von mm ausgerüstet.

8. Sitz und Elektromotor

Der Sitz ist in Form eines Stereoquadrats, der Elektromotor ist auf der aktiven Platte des Sitzes installiert, wenn die Geschwindigkeit von Apoptose, dreht sich das runde Geschwindigkeitsreglerrad außerhalb des Sitzes, wenn Sie zuerst die Rollenmutter in der Mitte des Handrades lösen, drehen Sie das Handrad, drehen Sie sich schnell nach links, drehen Sie sich nach rechts, sollten Sie die Rollenmutter nach der Einstellung festhalten, das Sitz ist mit Elektrogeräten ausgestattet, Stromzähler auf der Vordertür, Schalter und rote Lichter, rote Lichter leuchten, wenn die Stromversorgung angeschlossen wird. Zeigt an, dass die Leitung Strom hat, wenn der Motor eingeschaltet wurde, leuchtet das rote Licht aus, dass der Motor normal funktioniert hat, und das Stromzähler dient zur Messung der Last des Motors.

9, Sauger-Einrichtung

Der Absaugraum ist ein Rechteck, auf der linken Seite des Sitzes installiert, hinter dem es einen Gebläse gibt, mit einem dreieckigen Gürtel angetrieben, unterhalb der Pulveraufbewahrungskammer, oberhalb der Filterkammer, mit 5 runden Filtertücherbeuteln, wenn der Gebläse arbeitet, um Saugkraft zu erzeugen, so dass das auf der Form erzeugte Fliegenpulver und das mittlere Form gefallene Pulver durch das Absaugrohr in den Pulveraufbewahrungsraum fällt, das Gas steigt durch den Filterbeutel ab, das in dem Gas enthaltene Mikropartikel bleiben im Filterbeutel, so dass nach einer gewissen Zeit der Filterbeutel erstickt und den Nutzen verliert, muss man in diesem Fall stoppen, den Filterbeutel und die Pulveraufbewahrungsplatte in den Pulveraufbewahrungsbeuteln, öffnen Sie die Tür, achten Sie auf die Tür und das Pulveraufbewahrungsrohr und andere Taillendreieckige Einrichtungen, ihre Verbindung beeinflusst das Lecken von Gas,

10. Stufenloses Getriebe Typ C

Es ist auf der Achse des Elektromotors eingerichtet, dessen Innere zwei schräge Lebeflächen hat, die auf beiden Seiten von 12 Spiralfedern gehalten werden, um einen positiven Druck zu erzeugen, die Drehzahlmethode für die Bewegung des Elektromotors, so dass sich der Abstand zwischen den beiden Rädern ändert, und der Dreieckband im Lebeflächenschlitz erhöht oder verringert den Radius entsprechend, aufgrund der Änderung des Radius und der Geschwindigkeitsänderung, um einen gewissen Bereich stufenloser Drehzahlanforderungen zu erreichen.

4. Die Formgebung

Vor der Prägeinrichtung müssen Sie zunächst die Teile wie den Behälter, den Pulver, den Zusatzgerät und andere entfernen und die Arbeitsfläche, die Form und die installierte Prägeinrichtung teilweise reinigen, vorbereiten und den folgenden Schritten folgen.

(1) Medium-Form-Einrichtung: Die Medium-Form-Festlegungsschraube auf der Drehscheibe wird Stück für Stück mit der Außenrundfläche der Drehscheibe ausgelöst, so dass die Medium-Form nicht mit dem Kopf der Schraube berührt wird, die Medium-Form-Einrichtung ist sehr eng, wenn sie flach platziert wird, kann die Medium-Form-Schlagstange (Zufallswerkzeug) verwendet werden, um den Hammer sanft zu schlagen, die Medium-Form in die Form einzutreten. Die Ebene des Loches darf nicht höher als die Drehtischebene sein, um qualifiziert zu sein, und die Schraube wird dann festgehalten.

(2) Aufschlagvorrichtung: sollte die Zunge an der Öffnung der oberen Schienenscheibe eingebettet werden, der Schwanz des mittleren Stabes wird etwas Pflanzenöl beschichtet, Stück für Stück in das Loch eingesetzt, den Stab mit Daumen und Zeigefingern gedreht, den Kopf in die mittlere Form nach oben und unten geprüft und flexibel gedreht werden, muss kein hartes Reibphänomen für die Qualifizierung sein, alle sollten nach der Einbettung der Zunge unterzogen werden.

(3) Abtriebsvorrichtung: Ziehen Sie die kleine Tür auf dem Körper, installieren Sie sie durch das runde Loch des Körpers, setzen Sie die gleiche Art und Weise wie der Auftrieb, und nach der Einrichtung müssen die Scheiben abgedeckt werden.

(4) nach dem gesamten Set, wird die abgenommenen Teile nach der ursprünglichen Position montiert, mit der Hand weiterhin drehen Prüfrad, so dass die Drehscheibe drehen 1-2 Drehungen, beobachten Sie nach oben und nach unten in die mittlere Form und in der Kurvenleitung auf die Aktion, muss flexibel ohne Kollision und harte Reibung Phänomen, starten Sie den Elektromotor, so dass das leere Auto 2-3 Minuten laufen, glatt und normal in die Produktion.

V. Gebrauchsanweisungen

1, vor der Verwendung muss die Qualität der Stanzform wiederholt überprüft werden, ob es fehlende Seiten, Risse, Verformungen und Entspannungsfehler gibt und ob die Einrichtung gut ist.

2. Überprüfen Sie, ob das Pulver der Rohstoffe der Partikel trocken ist und der Pulvergehalt der Partikel nicht mehr als 10% beträgt. Wenn nicht qualifiziert, nicht harten Druck, sonst beeinflussen Sie den normalen Betrieb der Maschine und die Lebensdauer und den Rohstoffverlust.

3, das erste Testfahrzeug sollte den Druckregler steuern Indikator auf 6 platziert werden, das Pulver in den Troller gießen, mit der Hand drehen Testfahrzeug Handrad, gleichzeitig die Füllung und den Druck einstellen, allmählich erhöhen, um das Gewicht und die Hartweichheit der Tabletten zu erreichen, um die Anforderungen an das fertige Produkt zu erreichen, dann zuerst den Elektromotor starten, dann die Kupplung öffnen, um die formelle Produktion durchzuführen, im Produktionsprozess muss die Qualität der Tabletten regelmäßig geprüft werden, ob sie den Anforderungen entsprechen, wenn nötig angepasst werden.

4, die Wahl der Geschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Maschine, da die Eigenschaft der Rohstoffviskosität und die Größe und Druck des Stückes bei der Verwendung nicht einheitlich bestimmt werden können, ist die Struktur des stufenlosen Getriebes der Maschine, die langsame Geschwindigkeit eignet sich für die Druckung von Mineralien, pflanzlichen Kräutern, großen Stücken, Viskositätsdifferenzen und anderen schnell schwierigen Materialien. Schnell geeignet für die Druckklebung, gut schlippige und einfach zu formende Materialien. Der Nutzer muss sich daher von den tatsächlichen Umständen abhängen.

5, die Führungskräfte müssen sich mit der technischen Leistung der Maschine, der internen Konstruktion, dem Einsatzprinzip der Kontrolle und dem Betrieb vertraut machen, dürfen den Arbeitsplatz nicht riechen, um Ausfälle zu verhindern und die Maschine zu beschädigen, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

6, bei der Verwendung jederzeit achten Sie darauf, ob das Geräusch der Maschine normal ist, wenn es Schreien und seltsame Geräusche gibt, um zu stoppen, um es zu überprüfen, nicht zwangsläufig zu verwenden.

6. Schmierung von Maschinenteilen

1, die allgemeine Schmierung der Maschinenteile, die Außenseite der Maschinenteile mit Ölbecher und Ölmünde ausgestattet ist, kann nach der Art der Ölbecher, jeweils mit Butter und Öl eingespritzt werden, vor der Verwendung des Fahrzeugs sollte alle einmal gefüllt werden, auf halbem Weg kann die Temperatur und die Betriebsbedingungen der einzelnen Lager hinzugefügt werden.

2, die obere Abdeckung der Glasölbecher ist Schmierscheiben und Lager, in Betrieb mit 2-4 Tropfen pro Minute.

3, die Schnecke auf der Rotationsdeckelölbecher ist Schmierschneckenrad, im Betrieb nach den tatsächlichen Schmierbedingungen hinzugefügt.

4, die beiden Enden der Antriebswelle sind mit Wälzlagern ausgestattet, die Außenseite der Schale ist mit einer Ölmühle ausgestattet, die alle zwei Wochen mit Ölpistole eingefüllt werden kann.

5, der Schwanz und die Kurvenbahn des Stoßstanges mit Butter schmieren, achten Sie darauf, dass es nicht zu viel ist, um zu verhindern, dass Ölverschmutzung in das Pulver eindringt und die Qualität der Tabletten beeinflusst.

6, beim Tanken sollten Sie darauf achten, dass das Öl nicht außerhalb des Bechers fließt, geschweiger denn nicht in die Umgebung und den Boden der Maschine fließt, da Öl leicht die Qualität der Tabletten beeinflusst.

7. Wartungsanweisungen

1, regelmäßige Überprüfung der Maschinenteile, durchgeführt 1-2 Mal im Monat, überprüfen Sie, ob die Elemente für Schneckenrad, Schnecke, Lager, Rollenrad, Kurbelwelle, obere und untere Führungsschiene und andere aktive Teile drehen, flexibel und verschleißend sind, sollten Mängel rechtzeitig behoben werden.

2, einmal nach der Verwendung oder Ausfall, sollte das restliche Pulver entfernt werden, das Restpulver des Maschinennamens zu bürsten, wenn die Ausfallzeit länger ist, muss die Stanzform vollständig entfernt werden und die Maschine alle reinigen, die Glanzfläche der Maschine mit rostfreiem Öl beschichtet wird, mit einem guten Tuch.

3, die Wartung der Stanzform sollte in einem abgedeckten Feld platziert werden, so dass die Stanzform vollständig in das Öl eingetaucht ist und sauber gehalten wird, nicht rosten und beschädigt werden, können Sie die Eisenkasten mit jeder Spezifikation in eine Box anpassen, um zu vermeiden, dass bei der Verwendung Fehler verursacht werden und die Situation der Schäden beherrschen können.

4, der Einsatzort sollte regelmäßig gereinigt werden, insbesondere für die Herstellung von Medizin und Tabletten für den Verzehr ist es nicht geeignet, grauen Sand und fliegenden Staub zu haben.

8. Installationsanweisungen

1, die Maschine ist die gesamte Verpackung, nach dem Entfernen der Box an den richtigen Gebrauchsplatz zu bewegen, kann nach der Abflachung verwendet werden, wie die Positionsfestigung kann die Bodenschraube hinzugefügt werden.

2, elektrische Leitungen und Geräte, sollten die Spannung beachten, die der Benutzer nicht vorgeschlagen hat, immer 380 Volt bestimmt, und bei der Verkabelung sollte die Rotationsrichtung des Motors beachtet werden, muss mit der Pfeilrichtung *, niemals umgekehrt werden, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten, muss das wirksame Erdkabel montiert werden.

3, die Maschine sollte in trockener Reinigung und ausreichend Licht im Innenraum verwendet werden.

IX. Hinweise

1, die Schutzabdeckung, Sicherheitsdeckung und andere Geräte auf der Maschinenausrüstung sollten nicht entfernt werden und bei der Verwendung bereitgestellt werden.

2, die Stanzform muss strenge Verletzungsprüfungen und Formenprüfungen durchlaufen, ohne Risse, Verformungen, fehlende Seiten, angemessene Härte und genaue Größe, wie nicht qualifiziert, um keine schweren Schäden an der Maschine zu verhindern.

3, Partikelpulver sollte nicht mehr als 100 Mesh, da es mehr Fliegenpulver nach oben, mehr Leckage nach unten, die Auswirkungen auf die Maschinenteile, leicht zu verschleißen, Klebstoff und Rohstoffverlust.

Nicht trockene Rohstoffe sollten nicht verwendet werden, da es das Pulver an der Stanzfläche kleben lässt.

5, im Betrieb, wenn es Sprung oder Stagnation, nicht mit der Hand zu nehmen, um zu vermeiden, verletzte Hände Unfälle verursachen.

6, das Fahren sollte zuerst den Elektromotor starten, nach dem normalen Betrieb und dann die Kupplung starten.

7, wenn die Maschine eine anormale Vibration oder ein ungewöhnliches Geräusch entdeckt, sollte sie sofort parken.

8, der Druck im Gebrauch ist nicht zu groß, in der Regel mit der Last des Motors zu bestimmen, mit 380-Volt-Motor in der Platte zu überlasten Strom nicht mehr als 4 Ampere ist normal.

Gewichtsunterschied erhöht: im Druckprozess kann der Gewichtsunterschied die Grenzen überschreiten, die in der Apotheke vorgeschrieben sind, sind qualifiziert, aber im Druckprozess wird oft der Gewichtsunterschied erhöht, die Ursache und die Behandlungsmethode sind wie folgt beschrieben:

(1) Die Länge des Stohls ist ungleichmäßig, leicht zu einer Zunahme des Gewichtsunterschieds führen, daher wird jeder Stohl vor der Verwendung mit einem Schläger überprüft, wenn einzelne Stücke leicht sind, können aufgrund des Ausfalls der Down-Bewegung verursacht werden, so dass die Füllung von Partikeln weniger ist als die anderen, sollten einzelne Down-Stoffe überprüft werden und Hindernisse beseitigt werden.

(2) Füllbehälter oder Granulator verstopft: beim Pressen von Tabletten, wie die verwendeten Partikel klein sind, klebrig oder feucht sind und die Partikel mit Baumwollgarnen, Tabletten und anderen Fremdstoffen vermischt werden, fließen nicht reibungslos, so dass die Partikel, die die Form hinzufügen, verringert werden, das Gewicht beeinflussen, wenn das Gewicht plötzlich verringert wird, dann parken Sie.

(3) Partikel verursachen Gewichtsänderungen: zu nasse Partikel, zu viel feines Pulver, zu große Partikeldickenunterschiede und mangelnde Schmierstoffe in den Partikeln können auch Veränderungen im Gewichtsunterschied verursachen, die Partikelqualität sollte verbessert werden.

(4) Die Ursache für die Änderung des Gewichts der Platte, die allgemeine Situation ist aufgrund eines Fehlers der Plattenpresse oder der Fahrlässigkeit der Arbeit verursacht, sollte im Prozess der Plattenpresse eine gute Wartungsarbeit durchgeführt werden, ausführlich überprüfen, ob die Maschinenteile beschädigt sind, und in einer bestimmten Zeit (10-20 Minuten) das Gewicht der Platte einmal wiegen, ob das Gewicht der Platte den Vorschriften entspricht.