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Foshan Nanhai Jingtai Maschinenausrüstung Co., Ltd.
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Edelstahlbeheizungsreaktor

VerhandlungsfähigAktualisieren am01/06
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Übersicht
Edelstahlbeheizungsreaktor ist eine chemische Reaktionsgeräte, die eine präzise Temperaturregelung durch ein Jacketwärmeübertragungssystem erreicht, die weit verbreitet in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie verwendet wird.
Produktdetails

Edelstahlbeheizungsreaktor

Produktbeschreibung und Anwendungsbereich von Jackettenreaktoren

Produktdefinition und Kernstruktur

Jacket-Reaktor ist eine chemische Reaktionsgeräte, die eine präzise Temperaturregelung durch Jacket-Wärmeübertragungssystem erreicht, die weit verbreitet in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie verwendet wird. Die Kernstruktur umfasst:

1. Boiler Körper: mit 304 / 316L Edelstahl oder Kohlenstoffstahl Material, Design-Druckbereich 0,1-3,0MPa, Volumen-Abdeckung 50L-50000L, kann das Design der Innenscheibe oder der äußeren halben Rohrstruktur angepasst werden

2. Mantelsystem: Der geschlossene Raum, der die Außenwände des Kesselkörpers umgibt, führt in Dampf, Wärmeleitöl oder Kühlwasser ein, um die Funktion der Heizung (bis zu 300 ° C) oder Kühlung (-20 ° C) zu erreichen, die Wärmeübertragungseffizienz ist um 40% höher als die herkömmliche Einschichtkessel.

3.Rühreinrichtung: mit Anker-, Paddel-, Turbo- oder Schraubenrührbrett mit einer Drehzahl von 50 bis 3000 U/min, um die Effizienz der Materialmischung und -übertragung zu verbessern

4. Intelligentes Steuersystem: integrierter PLC + 7-Zoll-Touchscreen, unterstützt die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Drehzahl, ausgestattet mit PID-Algorithmus und sicherem Verriegelungsschutz (z. B. Überdruckentladung, Überlastausfälle)


Edelstahlbeheizungsreaktor

2. Kerntechnische Vorteile

1. Effiziente Wärmeaustauschkapazität


Die Jacke und der Kesselkörper-Abstand werden auf 3-5mm gesteuert, mit einem Wärmeleitölzyklus (Wärmeleitfähigkeit 0,12-0,15W / m · K), um die Erwärmung von 2000L Material von 20 ° C auf 180 ° C in 15 Minuten zu erreichen

Unterstützung von mehreren Segmenten Temperaturregelung (z. B. segmentierte Heizung / Kühlung), Temperaturschwankungen ≤ ± 1 ° C, um Nebenwirkungen durch lokale Überhitzung zu vermeiden


2.Starke Prozessanpassung

Viskositätsbereich: 50-500.000 cps, geeignet für hochviskose Materialien (z. B. Epoxidharz, Lithium-Batterie-Pulp) durch Anpassung des Rührbadelraums (0,5-15 mm)

    Vakuumgehalt: bis zu -0,098 MPa, um die Prozessanforderungen der Druckminderung, Destillation und Entschaumung zu erfüllen

    Korrosionsbeständigkeit: Optional Hash-Legierung, Titan oder Tetrafluor, beständig gegen starke Säuren (wie konzentrierte Schwefelsäure), starke Alkalien (wie 50% NaOH) und organische Lösungsmittelkorrosion

    3.Modulares Erweiterungsdesign

    Unterstützung für externe Sprühkühlung, Gasblasen, Online-Probenahme und andere Module für komplexe Prozesse wie Polymerisationsreaktionen, Suspensionskristallisierung

    Integrierbares CIP/SIP-Online-Reinigungssystem nach GMP-Reinigungsnormen