Edelstahl Wärmeleitölbeheizungsreaktor

Edelstahl Wärmeleitölbeheizungsreaktor

Produktdefinition und Kernstruktur

Schaufelreaktor ist eine geschlossene Reaktionsgeräte, die einen effizienten Wärmeaustausch durch eingebaute Schraubenschaufeln ermöglicht, die hauptsächlich für Flüssigkeit-Flüssigkeit-, Flüssigkeit-Fest- oder Gas-Flüssigkeit-Reaktionsprozesse in den Bereichen Chemie, Medizin, neue Energien und anderen verwendet werden. Die Kernstruktur besteht aus einem doppelschichtigen Mantelkörper, einem Schraubenrohrsystem, einer Rühreinrichtung und einem intelligenten Temperaturregelsystem:

Käsen: 316L Edelstahl, Hashtag-Legierung oder Glasmaterial (abhängig von der korrosiven Auswahl des Materials), Designdruck 0,1-3,0MPa, Volumen 50-5000L optional;

Plattensystem: Spiralförmige Kupferrohre / Edelstahlrohre, die dicht in die Zwischenschicht (oder unabhängig in den Kühler eingebettet) verwickelt sind, ermöglichen eine präzise Temperaturregelung des Materials in dem Kühler durch den Kreislauf von Wärmeleitöl, Dampf oder Kühlwasser;

Rühreinrichtung: Standard mit Anker-, Paddel- oder Antriebsrührer (Drehzahl 15-600 U/min einstellbar), um eine gleichmäßige Mischung des Materials und die Wärmeübertragung zu erreichen;

Intelligentes Steuersystem: integrierter SPS + 7-Zoll-Touchscreen, unterstützt die Mehrparameterüberwachung von Temperatur, Druck und Drehzahl in Echtzeit, verfügt über Überhitzalarm, automatische Druckentlastung und andere Sicherheitsfunktionen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Jackettenreaktoren erhöht sich die Wärmeaustauschfläche des Plattenreaktors um 30% -50%, die Genauigkeit der Temperaturregelung beträgt ± 0,5 ° C (Jackettenreaktoren sind in der Regel ± 2 ° C), insbesondere für Reaktionsszenarien mit hoher Wärmeentladung oder schneller Abkühlung.

2. Kerntechnische Vorteile

1.Effiziente Wärmeaustauschkapazität

Die Scheiben verwenden eine spiraldichte Konstruktion (Rohraufstand 50-100mm), die Wärmeaustauschfläche beträgt 1,2-1,5㎡ / L (nur 0,8-1,0㎡ / L), in Kombination mit einem hohen Wärmeleitmedium (wie Wärmeleitöl) kann die schnelle Erwärmung von 20 ° C auf 200 ° C innerhalb von 10 Minuten erreicht werden.

2. Präzise Temperaturregelung

Die unabhängige Schaltkreislaufung unterstützt die Mehrsegmenttemperaturregelung (z. B. Segmentbeheizung/Kühlung) und kombiniert den PID-Algorithmus mit einem hochpräzisen Temperatursensor (PT100), um die Schwankungen der Reaktionstemperatur innerhalb von ±0,5 °C zu kontrollieren und Nebenreaktionen aufgrund von Temperaturabweichungen (z. B. ungleichmäßige Polymerisierung) zu vermeiden.

3. Starke Korrosionsbeständigkeit und Dichtbarkeit

Käsen Material kann 316L (Chlor-Ionen-Korrosionsbeständigkeit), Hash-Legierung B2 (starke Säure-Beständigkeit) oder Glas (starke Alkali-Beständigkeit), um stark korrosive Materialien (wie konzentrierte Schwefelsäure, Fluorwasserstoff) Reaktionsanforderungen zu erfüllen;

Die Rührwelle verfügt über eine doppelte mechanische Dichtung + Gasvorhang-Isolierung mit einer Leckage von <10 ppm (ATEX-Explosionsschutz) und eignet sich für flüchtige, giftige Materialien (z. B. Lichtgas, Chlormethan).

Modulare Erweiterungsfähigkeit

Unterstützung für optionales Vakuumsystem (Vakuumgrad -0,098MPa), Spritzversprühungseinrichtung, Online-Probenahme und andere Module, die sich für eine Vielzahl von Prozessen wie Druckreduzierungsreaktionen, Suspensionspolymerierung und katalytische Wasserstoffzuzufüge eignen.

Edelstahl Wärmeleitölbeheizungsreaktor